پاورپوینت عوامل موثر بر خواص ماهیچه

پاورپوینت عوامل موثر بر خواص ماهیچه


مقدمه:
اگر چه خواص فیزیکی ماهیچه ها به ترکیب مخلوط مورد استفاده ، درصد اجزاء ، روش تهیه و مکانیزم اتصال ودیگر عوامل بستگی دارد اما عوامل دیگری نیز در کیفیت نهایی ماهیچه تاثیر گذار هستند.
انجام آزمایش تعیین سختی ماهیچه و بررسی میزان سختی ان یکی از روشهای ساده در جهت تعیین کیفیت ماهیچه می باشد.
سختی ماهیچه به عوامل زیر بستگی دارد:
1- درجه حرارت پختن
2- زمان پختن
3- مقدار رطوبت موجود در مخلوط
4- مدت زمانی که ماهیچه قبل از پخت در کوره ، در محیط نگهداری می شود

بخشی از سرفصلها:
عوامل موثر بر خواص ماهیچه
اثر زمان پخت
اثر نگهداری ماهیچه ها  در هوا قبل ازپختن
اثر زمان خنک کردن
ارتباط بین نسبت ماسه به چسب با سختی ماهیچه

تعداد مشاهده: 1139 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: ppt

تعداد صفحات: 15

حجم فایل:1,936 کیلوبایت

 قیمت: 3,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک

  • محتوای فایل دانلودی:
    پاورپوینت و قابل ویراش

پاورپوینت روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار

پاورپوینت روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار


بخشی از متن:
در این روش دوباره قالب در حالی که هنوز یک مقداراز از همدیگر فاصله دارند دریچه خلا باز می شود و فضای قالب را کاملا از هوا تخلیه کرده و در این موقع فلز مذاب بوسیله سیستم تحت خلا از طریق سوراخی وارد محفظه سرد می شود و بعد از یک دوره زمانی درست و صحیح برای کشیده شدن مقدار مذاب به داخل محفظه سرد قالب بسته شده و پیستون  تزریق سبب اعمال نیرو بر روی مذاب شده و باعث وارد شدن مذاب به محفظه قالب می شود. یک زائده مخصوصی سبب جلوگیری از وارد شدن فلز مذاب در طول کشیده شدن فلز مذاب در نظر گرفته می شود . مزیت هر دو نوع ماشین ازماشینهای تحت خلا سبب تخلیه هوا شده و مانع از بوجود آمدن خلل و فرج وفراهم شدن سطح صاف ریختگی بواسطه عدم محبوس شدن هوا درسطح قطعه می باشد در نتیجه فشاراعمالی کمتری بر روی فلز مذاب لازم می باشد و ماشینهایی با نیروی کمتری نیزمی توانند به کار برده شوند و به این علت است که دراثرتخلیه کردن هوای قالب جریان فلز مذاب بصورت خیلی راحت تر و آزادانه تر بوده و بدین ترتیب می توان بخشهای ورود مذاب را نازکتروکوچکتردر نظر گرفته شوند.

بخشی از موضاعات مورد بحث:
- روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار
- فرآیندهای ریخته گری تحت فشار با عیوب
 - ریخته گری تحت فشار درخلا( vacuum die)
- ریخته گری کوبشی (squeeze casting )
- ریخته گری نیمه جامد (semi solid castimg )

تعداد مشاهده: 1123 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: ppt

تعداد صفحات: 29

حجم فایل:2,161 کیلوبایت

 قیمت: 3,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک

  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب پاورپوینت

پاورپوینت جزوه درسی ریخته گری

پاورپوینت جزوه درسی ریخته گری


فهرست مطالب:
مقدمه ای بر ریخته گری
انواع کوره ها
کوره کوپلا
کوره روریر
کوره گردان
کوره بوته ای
کوره الکتریکی
کوره القایی
کوره قوس الکتریکی
تولید ریخته گری (شوشه)
تولید ریخته گری (شمش)
تولید ریخته گری (شمش مکانیکی)
ریخته گری مداوم
ریخته گری پیوسته فولاد
ریخته گری پیوسته افقی و عمودی

تعداد مشاهده: 3571 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: pptx

تعداد صفحات: 41

حجم فایل:6,444 کیلوبایت

 قیمت: 6,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مواد و متالوژی


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب پاورپوینت

ریخته گری در قالبهای ریژه (ثقلی)

ریخته گری در قالبهای ریژه (ثقلی)


مقدمه:
همانگونه که از تاریخچه ریخته‌گری بر می‌آید، روش ریخته‌گری در قالبهای دائمی قدمتی چندین هزار ساله دارد. انسانهای اولیه با تعبیه شکل قالب در سنگ از یک نوع قالب نیمه دائمی استفاده می کردند.
براساس یک تعریف کلی ریخته‌گری در قالبهای دائمی به گروهی از روشهای ریخته‌گری اطلاق می‌شود که یک قالب فلزی دو یا چند تکه‌ای برای تهیه زیادی قطعه یکسان به طور مکرر مورد استفاده قرار گیرد.

فهرست مطالب:
مقدمه
تقسیم بندی روشهای ریخته‌گری در قالبهای دائمی
ریخته‌گری در قالبهای ریژه (روش ثقلی)
مزایا و محدودیتهای ریخته‌گری در قالبهای ریژه
مزایا
محدودیتها و معایب
ویژگیهای روش ریژه
فلزات و آلیاژهای مناسب برای ریخته‌گری در قالب ریژه
الف  آلیاژهای آلومینیوم
ب  آلیاژهای منیزیم
ج  آلیاژهای مس
د  آلیاژ‌های روی
هـ چدنهای خاکستری
تکنولوژی ریژه ریزی (روشهای ریخته‌گری ریژه)
الف : قالبهای ثابت دو تکه با سطح جدایش عمودی و یا افقی
ب : قالبهای ثابت چند تکه‌.
ج: قالبهایی با سیستم بارریزی دورانی
 دستی
1- روشهای نیمه اتوماتیک
2-  روشهای تمام اتوماتیک
طراحی قالب ریژه
الف - مواد قالب ( جنس قالب )
ب- الگوی ساخت قالب
ج - سیستم راهگاهی
د- تعذیه‌گذاری
تهیه و آماده سازی ذوب ریژه
الف - کوره
ب- عملیات کیفی
ج- درجه حرارت آلیاژ مذاب
نوع آلیاژ
ضریب شکلی (ضخامت قطعه
عمر قالب ریژه
عوامل موثر در عمر قالبهای ریژه
درجه حرارت بارریزی
وزن قطعه ریختگی
شکل قطعه ریختگی
روش سرد کردن
پیش گرم کردن قالب
پوشش قالب
جنس قالب
انبار کردن
تمیز کردن قالب
سیستم راهگاهی
نوع عملیات ریختگی
پوشش قالب های ریژه
انواع مواد پوششی در قالب ریژه
مشخصه های مواد پوششی
مهمترین مشخصه‌های مواد پوششی
روشهای پوشش دادن
عمر مواد پوششی
مواد پوششی برای آلیاژهای مختلف ریختگی
درجه حرارت در قالب های ریژه
درجه حرارت بارریزی
تعداد دفعات ریخته‌گری
شکل قطعه ریختگی
ضخامت قطعه ریختگی
ضخامت دیواره قالب
ضخامت پوشش قالب
درجه حرارت بارریزی
بررسی عیوب در ریخته‌گری به روش ریژه
کنترل عیوب ریخته‌گری در قالب ریژه
علل عیب
چاره جویی‌
منابع و مآخذ

فایل پاورپوینت در 48 اسلاید به همراه فایل ورد در 30 صفحه

تعداد مشاهده: 2373 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: ppt, doc

تعداد صفحات: 38

حجم فایل:6,791 کیلوبایت

 قیمت: 4,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جها استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک

  • محتوای فایل دانلودی:
    فایل پاورپوینت در 48 اسلاید و قابل ویرایش
    فایل ورد در 30 صفحه و قابل ویرایش


طراحی و رفع عیوب قالب های دایکست

طراحی و رفع عیوب قالب های دایکست


بخشی از متن:
فولادهای ابزار (Tool steels) گروهی از فولادهای کربنی (Carbon steels) و فولادهای آلیاژی هستند که با عملیات حرارتی آنها می‌توان خواص فیزیکی و مکانیکی مطلوبی در آنها به وجود آورد، به طوری که بتوان از آنها ابزارهایی نظیر ابزارهای برشی سنبه و ماتریسهای برش، خمکاری، فرم دادن، مشش، قالب‌های پلاستیک و اکستروژن ساخت. فولادهای ابزار به فرم های میلگرد، شمشال، بلوکه‌های فورج شده و ریخته‌گری شده و در حالت آنیل شده در بازار عرضه می‌شوند.
فولادهای ابزار را با توجه به عناصر آلیاژی آنها می‌توان در سه گروه سخت شونده در آب، روغن یا هوا طبقه‌بندی نمود. فولادهای با عناصر آلیاژی کمتر جزو گروه سخت‌شونده در آب و فولادهای ابزار با بیشترین عناصر آلیاژی جزو گروه سخت شونده در هوا می‌گیرند. فولادهای ابزار را با انجام عملیات حرارتی مناسب می‌توان کاملا سخت نمود و آنها را در برابر سایش مقاوم کرد. فولادهای ابزار تحت کنترل دقیق، ذوب و تصفیه می‌شوند تا مصرف کننده اطمینان داشته باشد از مرغوب‌ترین نوع فولاد برای ساخت ابزارها و قالب‌هایش استفاده می‌کند.
فولادهای ابزار به طور کلی بدین صورت دسته‌بندی می‌شوندک سخت شونده در آب، سخت‌شونده در روغن، سخت شونده در هوا، مقاوم در برابر ضربه، گرم‌کار، تندبر، فولاد قالب ‌های پلاستیک و فولادهای خاص. در هر دسته، فولادهای مختلف با آنالیز شیمیایی و ویژگی‌های مختلف قرار می‌گیرند.

بخشی از مطالب اصلی مورد بحث:
معرفی انواع فولاد های ابزار
خطاهای رایج در طراحی
عیب یابی و رفع عیب قالب ها
عملیات سطحی برای بهبود خواص سطح قالب

در قالب پاورپوینت در 52 اسلاید به همراه یک فایل ورد در 101 صفحه

تعداد مشاهده: 665 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: ppt, doc

تعداد صفحات: 52

حجم فایل:1,036 کیلوبایت

 قیمت: 4,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک

  • محتوای فایل دانلودی:
    فایل پاورپوینت در 52 اسلاید و قابل ویرایش
    فایل ورد در 101 صفحه و قابل ویرایش