بررسی تکنولوژی تولید چدن نشکن در قالبهای فلزی (ریژه)
مقدمه:
تولید قطعات چدنی در قالبهای فلزی به روش ثقلی در 35 سال اخیر مورد توجه شدید ریخته‌گران جهان قرار گرفته و انواع چدنهای خاکستری، نشکن و مالیبل با این به تولید مطلوب رسیده‌اند.
طبق اطلاعات موجود، تعداد زیادی از کارخانه‌های اروپای غربی خط تولید خود را تغییر داده‌اند و از قالب فلزی در تولید قطعات چدنی استفاده می‌نمایند.
در استفاده از این فرایند کشورهای آلمان، فرانسه، انگلستان و ایتالیا پیشتاز دیگر کشورهای اروپای غربی بوده اند. قطعات تولید شده در قالب فلزی به دلیل داشتن ویژگیها و خواص مکانیکی عالی برای اکثر مصارف صنعتی مناسب می‌باشند. از آن جمله می‌توان قطعات خودرو از قبیل واترپمپ، اویل پمپ، انشعاب اگزوز، پولی‌ها، بدنه کمک فنر و قطعاتی نظیر کمپرسور یخچال، پوسته و قطعات مربوط به الکتروموتورها و ژنراتورها، قطعات مربوط به جکهای بالابر، نازلها و دیگر قطعات، مانند اتصالات را نام برد.
در ایران نیز تولید لوله های فاضلاب و آب‌رسانی از چدن خاکستری و نشکن در قالب فلزی از سالیان پیش تولید میشوند ولی ریخته‌گری قطعات مهندسی از چدن نشکن به تازگی در کارخانجات ایران آغاز شده و شدیداً رو به گسترش است.
فهرست مطالب:
مقدمه
مزایا و محدودیت‌های تولید چدن در قالب فلزی
محدودیت‌ها
نتیجه بررسی اقتصادی
تکنولوژی تولید قالب
روش تولید قالب
در تولید قالبهای فلزی باید نکات زیر مد نظر قرار گیرد
فرایند تولید چدن نشکن در قالبهای فلزی
گوگرد زدایی
عملیات ریخته‌گری
عملیات پوشش‌دهی قالب
روش پوشش‌دهی قالب ها
روش تلقیح منیزیم
1- تعبیه محفظه فعل و انفعال در داخل قالب
2- تعبیه محفظه فعل و انفعال در خارج از قالب
درجه بارریزی
سیستم راهگاهی و تغذیه‌گذاری
مشخصات قطعات ریختگی
ساختار میکروسکوپی
شکل گرافیت و تعداد آن
ساختار میکروسکوپی
عملیات حرارتی (آنیل کردن در کوره- خودتابی )
روش خوتابی
خواص مکانیکی قطعات تولید شده
چقرمگی شکست
- میزان پرلیت
- تعداد گرافیت
- مقدار سیلیسیم
درجه حرارت
نتیجه‌گیری
به همراه فایل word این تحقیق
تعداد مشاهده: 863 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: ppt, doc
تعداد صفحات: 38
حجم فایل:1,595 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک
-
محتوای فایل دانلودی:
فایل پاورپوینت در 38 صفحه و قابل ویرایش
فایل ورد در 21 صفحه و قابل ویرایش
نظم و بی نظمی در فلزات Order and disorder
مقدمه:
آرایش اتمی نقش مهمی در تعیین ریزساختار و رفتار یک ماده جامد ایفا می کند
به طور کلی می توان گفت خواص فیزیکی مواد به ساختار جامد یعنی آرایش اتم های سازنده ونیز به نیروی ژیوند بین اتم ها بستگی دارد.در این رابطه می توان به گرافیت و الماس اشاره کرد با توجه به این که عنصر سازنده هر دو کربن می باشد اما واص فیزیکی متفاوتی را از خود نشان می دهند.
آرایش اتمی در مواد بلوری:
با در نظر گرفتن سه حالت جامد و مایع وگاز آرایش اتمی مواد در سه سطح طبقه بندی می شوند:
الف: بدون نظم: در گازهایی مانند آرگون که اتم ها بدون هیچ گونه نظمی و به طور منظم و تصادفی فضای محتوی گازراپرکرده اندمشاهده میشودکه هیچ نظمی در ارایش اتمی شان وجود ندارد.
ب: ...
تعداد مشاهده: 967 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 15
حجم فایل:1,102 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
پاورپوینت و قابل ویرایش
پاورپوینت ریخته گری نیکل،آلومینیم، برنز
پاورپوینت بررسی خواص ریخته گری و طراحی قالب نیکل،آلومینیم، برنز برای پروانه های سیستم رانش دریایی
بخشی از موارد مورد بحث:
دسته بندی آلیاژهای پایه مس
ترکیب شیمیایی نیکل آلومینیم برنز
نیکل آلومینیم برنز
راه های جبران انقباض
سیستم راهگاهی
سیستم راهگاهی
تغذیه گذاری
تعداد مشاهده: 1366 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 18
حجم فایل:707 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب ورد و قابل ویراش
تولید مواد نانو ساختار با روش آلیاژ سازی مکانیکی
مقدمه:
- آلیاژسازی مکانیکی طبق تعریف، فرآیندی است که در آن مخلوط پودر فلزات، آلیاژها و یا ذرات اکسیدی با هم آسیا میشوند. این روش، تکنیک ساده و مفیدی برای تشکیل و تولید فازهای تعادلی و غیر تعادلی است. مهمترین مزیت آلیاژسازی مکانیکی تولید آلیاژهای جدید است که به روشهای دیگر نمی توان آنها را تولید کرد.
- آلیاژسازی مکانیکی یک روش تولید پودر در حالت جامد بوده و شامل جوش خوردن و شکست متوالی ذرات پودر مواد اولیه در یک آسیاب گلوله ای با انرژی بالا می باشد. این فرایند اولین بار توسط بنجامین و همکارانش دراواخر دهه 1960 معرفی شد. آنها این روش را به منظور تولید سوپر آلیاژهای پایه نیکلی استحکام یافته با ذرات اکسیدی (ODS) سوپر آلیاژ های پایه نیکلی و آهنی برای کاربرد در صنعت هوایی توسعه دادند.
- برای اولین بار در سال 1976 میلادی، از تکنیک آسیا کاری گلوله ای برای تولید ذرات کامپوزیتی استفاده شد. در این مورد هدف آن بود که ذرات تقویت کننده در درون ساختار زمینه به طور کاملا یکنواخت پخش شوند.
- از آن به بعد تحقیقات گسترده ای برای ساخت مواد پیشرفته مهندسی و نانو کامپوزیت ها با استفاده از روش فوق انجام شده است.
- این فرایند همچنین برای تولید مواد نانو کریستال قابل کاربرد است. علت کاهش دانه در فرایند آلیاژسازی مکانیکی تغییر فرم پلاستیک شدید ذرات پودر ذکر شده است.
تعداد مشاهده: 1516 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pptx
تعداد صفحات: 27
حجم فایل:761 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب پاورپوینت و قالب ویاری
چپلتها و مبردها
مقدمه:
چپلت وسیله‌ای است که ماهیچه را در محفظه قالب در محل معینی نگه داشته و مانع از تکان خوردن آن در هنگام بار ریزی می گردد. چپلت ماهیچه را در مراحل مختلف در وضع معین شده نگه می‌دارد و از خرد شدن، شکستن و فرونشستن ماهیچه جلوگیری می‌کند.
سرفصلهای اصلی:
چپلت چیست؟ و روش استفاده از آن چگونه است؟
شرایط یک چپلت
انوع چپلتها
مسائل مربوط به استفاده از چپلتها
کیفیت سطحی قطعه تولید
مبرد
نکاتی در مورد چگونگی استفاده از مبرد
منابع
به همراه فایل word این تحقیق
تعداد مشاهده: 1232 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: ppt, doc
تعداد صفحات: 48
حجم فایل:4,236 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مکانیک و متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
فایل پاورپوینت در 48 اسلاید
فایل ورد در 21 صفحه