تحقیق تکنیک های ریخته گری و قالب سازی
بخشی از متن:
روش قالبگیری تزریقی باید پاسخگوی درخواست روزافزون محصولاتی با کیفیت بالا و در عین حال با قیمت مناسب باشد. دسترسی به این هدف در صورتی ممکن است که قالبگیری کنترل کافی بر فرآیند قالبگیری داشته و همچنین شکل قطعه، متناسب با مشخصات ماده قالبگیری و روش تغییر شکل آن باشد و همچنین باید ساخت قالبی که در تولید مجدد محصول، صحت ابعادی و کیفیت سطحی را حفظ کند ممکن باشد. بنابراین ساخت قالبهای تزریق باید با بالاترین دقت انجام شود. از این قالبها انتظار می رود در حالیکه در فرآیند قالبگیری تحت بار شدید قرار می گیرند به صورت مکرر و قابل اطمینان قطعه تولید کنند و همچنین به دلیل هزینه زیاد ساخت این قالبها، عمر مفید آنها، باید زیاد باشد. عمر مفید قالب و کارآیی آن علاوه بر طراحی اولیه و نگهداری در حین تولید به عواملی مانند جنس، عملیات حرارتی و ماشینکاری آن بستگی دارد.
فهرست مطالب:
مقدمه
جنس قالبهای تزریق
تکنیک های قالب سازی
ریخته گری
فرایند ریخته گری
ریخته گری در ماسه
ریخته گری دقیق-ریخته گری در سرامیک
پاشش فلز
روکش کاری الکترولیتی
سنبه زنی
ماشینکاری و عملیات براده برداری
عملیات سطحی
سنگ زنی و پولیش
پرداخت ارتعاشی
سند بلاست
لپینگ فشاری
پرداخت الکتروشیمیایی
پرداخت با تخلیه الکتریکی
ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسی
فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی
ماشینکاری با تخلیه الکتریکی
وایرکات
ماشینکاری الکتروشیمیایی
براده برداری شیمیایی – اچ کردن
سطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی اچ شده اند
قالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواه
فرایند استریو-پلانوگرافی
تعداد مشاهده: 930 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 39
حجم فایل:131 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مواد و متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش
تحقیق پیرامون ریخته گری
بخشی از متن:
ریخته‌گری فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب می‌باشد. این روش قدیمی‌ترین فرآیند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می‌شد، برای هوا دادن نیز از فوتک بزرگی استفاده می‌کردند.
ریخته‌گری هم علم است و هم فن و هم هنر است و هم صنعت. به هر میزان که ریخته‌گری از حیث علمی پیشرفت می‌کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته‌گر است که تضمین کننده تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب است. این فن از اساسی‌ترین روشهای تولید می‌باشد. به دلیل اینکه بیشتر از ۵۰ درصد از قطعات انواع ماشین آلات به این طریق تهیه می‌شوند. فلزاتی که خاصیت پلاستیک کمی دارند با قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، به روش ریخته‌گری شکل داده می‌شوند.
فهرست مطالب:
ریخته‌گری
روش های ریخته گری
مثال های پرکاربرد
ریخته گری با ماسه
ملاحظات مهم ریخته گری
ریخته گری دوغابی
قالب گچی
مکانیزم های ریخته گری دوغابی
کارگاه ریخته گری و آزمایشگاه ماسه
1- ریخته گری در قالب ماسه ای
2- ریخته گری در قالب های دائمی
3- ریخته گری دایکاست
4- ریخته گری دقیق
عیوب قطعات ریخته گری
روش های ریخته گری
روش سانتریفیوژ یا گریز از مرکز
سانتریفیوژ کامل
نیم سانتریفیوژ
ریخته گری تحت فشار سانتریفیوژ
ریخته گری
روش های ریخته گری
ریخته گری ماسه ای (قالب گیری ماسه ای)
ریخته گری با قالب های چند بار مصرف
ریخته گری فشاری
ریخته گری تحت فشار
مزایای ریخته گری تحت فشار
معایب ریخته گری تحت فشار
ماشین های دایکاست
محدودیت های سیستم سرد کار افقی
بسته نگه داشتن قالب: (قفل قالب DIE LOCK)
قالب های دایکاست
تقسیم قالب
تخلیه هوای قالب
گرم کردن قالب
خنک کردن قالب
منابع
تعداد مشاهده: 2442 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.doc
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 40
حجم فایل:264 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش
پروژه ریخته گری گریز از مرکز
مقدمه:
طرح استفاده از نیروی گریز از مرکز در ابتدا در سال 1809 میلادی، توسط فردی انگلیسی به نام Anthony Eckhard ارائه شد و اولین استفاده صنعتی از آن در سال 1848 میلادی در بالتیمور به منظور تولید لوله چدنی صورت گرفت. هم‌گام با پیشرفت علم و صنعت از سال 1890 میلادی، پیشرفتهایی در روش ریخته‌گری گریز از مرکز آغاز گردید که در سالهای 1912 تا 1918 میلادی، منجر به ساخت ماشین De- lavaud توسط De- lavaud برزیلی گردید.
فهرست مطالب (word):
مقدمه
قالبهای مورد استفاده در روش ریخته‌گری گریز از مرکز افقی
جنس فولادهای قالب گریز از مرکز
مشخصات ریخته‌گری از مرکز افقی
سرعت دورانی قالب
پوشش قالب
درجه حرارت ریخته‌گری مذاب
مکانیزم انجماد در فرایند ریخته گری گریز از مرکز افقی
عیوب ریخته‌گری گریز از مرکز
عیب ترک
عیب چروک خوردن سطح لوله‌ها
عیب بریدگی لوله
عیب تردی لوله
عیب ساچمه‌ای شدن سطح لوله
عیب حفره‌های نشتی یا سوراخ شدن لوله‌ها
منابع
فهرست مطالب (پاورپوینت):
مقدمه
ریخته‌گری گریز از مرکز
مکانیزمهای ریخته گری به روش گریز ازمرکز
مزایای ریخته گری به روش گریز از مرکز
معایب ریخته گری به روش گریز از مرکز
تجهیزات و اجزای تولید لوله به روش ریخته گری گریز از مرکز
مکانیک ریخته گری گریز از مرکز
سینماتیک حرکت دورانی
دینامیک حرکت دورانی
هیدرولیک حرکت دورانی
ریخته گری گریز از مرکز حقیقی
روش افقی
مشخصات ریخته‌گری گریز از مرکز افقی
سرعت دورانی قالب
پوشش قالب
درجه حرارت ریخته‌گری مذاب
مکانیزم انجماد در فرایند ریخته گری گریز از مرکز افقی
قالبهای مورد استفاده در روش ریخته‌گری گریز از مرکز افقی
روشهای بار ریزی
روش ریخته گری گریز از مرکز عمودی
قالبها
درجه حرارت قالب
ریخته گری نیمه گریز از مرکز
ریخته گری چرخشی گریز از مرکز
انواع قطعات تولیدی به روش گریز از مرکز
تعداد مشاهده: 2954 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc, ppt
تعداد صفحات: 64
حجم فایل:3,820 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مواد و متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
فایل word و قابل ویرایش در 16 صفحه
فایل پاورپوینت و قابل ویرایش در 48 اسلاید