تحقیق برونزهای آلومینیوم آلفا
بخشی از متن:
ساختار و نتایج مربوط به «عملیات حرارتی پذیری» برونزهای آلومینیوم مختلف شدیدا وابسته به ترکیب شیمیایی آنها است. برونزهای آلومینیوم تک فاز که فقط دارای مس آلومینیوم هستند فقط با کار سرد می‌توانند استحکام یابند. همچنین به وسیله عملیات آنیل، و تحت محدوده (14000F تا 800) 7600c تا 425 نرم می‌شوند.
فهرست مطالب:
برونزهای آلومینیوم آلفا
برونزهای آلومینیوم دوتایی/ باینری
کنترل فرایند
تجزیه اسپینودال
سختی ترتیبی
سختی میکرودوپلکس
تعداد مشاهده: 675 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: docx
تعداد صفحات: 7
حجم فایل:20 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
فایل ورد و قابل ویرایش
پاورپوینت عیوب در قطعات دایکست
توضیحات:
در این فایل پاورپوینت جامع و کاربردی در قالب 56 اسلاید به بررسی کامل عیوب در قطعات دایکست پرداخته شده است.
بخشی از موضاعات مورد بحث:
عملیات اصلاحی
تقسیم قالب
طراحی
انقباض
ساختمان قالبهای تحت فشار
و ...
تعداد مشاهده: 1287 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 56
حجم فایل:3,621 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک
-
محتوای فایل دانلودی:
پاورپوینت و قابل ویرایش
پاورپوینت آلیاژهای حافظه دار(SMA)
توضیحات:
در این پاورپوینت آلیاژهای حافظه دار(SMA) مورد بررسی و پژوهش قرار گرفته است
در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این تحقیق دریافت میکنید اشاره شده است:
مقدمه
آلیاژهای حافظه دار
ویژگی های این آلیاژها
تغییر حالت های آن
تغییر حالت های مارتنزیتی و پدیده حافظه دار شدن
کریستالوگرافی مارتنزیتی
رفتار ترمومکانیکی
خاصیت ارتجاعی کاذب
اثر حافظه دار یک طرفه و دو طرفه
اثر حافظه دار دو طرفه
عملگرهای حافظه دار
وسایل مارتنزیتی
و...
موادی که باعث سازگاری سازه با محیط خود می شوند، مواد محرک نامیده می شوند. این مواد می توانند شکل، سفتی، مکان، فرکانس طبیعی و سایر مشخصات مکانیکی را در پاسخ به دما و یا میدان های الکترومغناطیسی تغییر دهند. امروزه پنج نوع ماده محرک به طور عمده استفاده می شود که شامل :1آلیاژهای حافظه دار:2 سرامیکهای پیزوالکتریک:3 مواد مغناطیسی سخت :4 مایعات الکترورئولوژکال و5 :مگنتورئولوژیکال می باشند. این مواد از زمره مواد هوشمند محرک می باشند. مواد هوشمند آن دسته از موادی هستند که می توانند به تغییرات محیط به بهترین شکل ممکن پاسخ داده و رفتار خود را نسبت به تغییرات تنظیم نمایند.
تعداد مشاهده: 1211 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 26
حجم فایل:991 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
پاورپوینت و قابل ویرایش
بررسی اثر افزایش شارژ داغ برروی مصرف انرژی الکتریکی و هزینه های تولید کوره های قوس الکتریک
چکیده:
شارژ داغ روشی نوین و موثر درکاهش مصرف انرژی الکتریکی و افزایش قابلیت تولید می باشد شرکت میدرکس سیستمی برمبنای استفاده از جاذبه برای جابجایی مستقیم شارژ داغ از کوره تولید آهن اسفنجی به کوره EAF طراحی کرده است که HOT LINK نام دارد دراین مقاله روش HOT LINK به وسیله موازنه جرمی و حرارتی مورد بررسی قرارگرفته است و مشاهده میشود که با افزایش هر 100 درجه سانتیگراددمای شارژی تقریبا 20kWh TLS صرفه جویی در مصرف انرژی الکتریکی انجام می شود و درنتیجه راندمان تولید افزایش می یابد علاوه بر این مصرف الکترود نیز که رابطه خطی با مصرف انرژی الکتریکی دارد 0.004kg kWh کاهش می یابد نتایج این بررسی با نتایج مقالات چاپ شده دراین زمینه مطابقت دارد.
نویسندگان: هومن فخرنبوی، سروش پرویزی، سیدخطیب الاسلام صدرنژاد، مهران خرم نیا
تعداد مشاهده: 462 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pdf
حجم فایل:124 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب PDF
ریخته گری دایکست و ماشین های آن
مقدمه:
دایکاست یا ریخته گری تحت فشار عبارتست از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب . روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب بدرون حفره ای بشکل قطعه مورد نظر رفته و پس از سرد شدن قطعه مورد نظر بدست می آید بسیار شبیه به ریخته گری ریژه است. تنها اختلاف بین این دو روش نحوه پر کردن حفره قالب است. در قالب ریژه فلز مذاب تحت نیروی وزن خود سیلان پیدا می کند و بدرون قالب می رود، حال آنکه در روش دایکاست فلز مذاب تحت فشار و سرعت بیشتری بدرون قالب می رود. به همین دلیل در دایکاست قطعات با اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد.
در قالب های دایکاست پس از بسته شدن قالب مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم تزریق ( بسته به طرح دستگاه ) هدایت می شود ، سپس در حالیکه پیستون پمپ ( Piunger) مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد ، هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش ( Vent) خارج می شود. این پمپ در بعضی از دستگاهها دارای درجه حرارت محیط و در برخی دیگر دارای درجه حرارت مذاب است.
معمولا مقدار مواد مذاب تزریق شده بیش از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره است تا سرباره گیرها ( Overflow) را پر کند و حتی پلیسه در اطراف قطعه بوجود آورد. سپس در مرحله دوم زمانیکه ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفره است پمپ همچنان فشار خود را ادامه می دهد. در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می شود. در آخرین مرحله همچنان که قالب باز است داخل حفره تمیز و در صورت نیاز روغن کاری شده و دوباره قالب بسته و آماده تکرار عملیات قبل می شود.
فهرست مطالب:
مقدمه
مزایا و محدودیتهای ریخته گری دایکاست
آشنایی با ماشینهای دایکاست
انواع ماشین های دایکاست
آشنائی با متعلقات دستگاهها و انواع قالب های دایکاست
وسایل و متعلقات جانبی دستگاههای دایکاست
پلیسه گیری در داخل قالب
سیستمهای ایمنی تخلیه قطعه
قالب های دایکاست
ماهیچه ها یا نرگی قالب
کشوئیها
راهگاهها و گلوئیهای تزریق
راههای خروج هوای داخل حفره ( Vents )
سرباره گیرها
خنک کردن قالب
انواع مختلف قالب
قالب های تک حفره ای
قالب های ترکیبی
مواد مناسب برای ساخت قالب های دایکاست
طراحی قالب های دایکاست
سیستم راهگاهی
راهگاهها
شیارهای هواکش
مثالی از طراحی سیستم راهگاهی :
خنک سازی قالب
تاثیر نوع فلز ریخته گری در طراحی قالب
پرداخت سطح حفره قالب
فرسایش قالب
تعداد مشاهده: 1358 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 41
حجم فایل:7,531 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک
-
محتوای فایل دانلودی:
فایل ورد و قابل ویرایش