فولادهای زنگ نزن دوپلکس
تاریخچه:
فولادهای زنگ نزن دوپلکس، به معنی فولادهایی با ریزساختار مخلوط آستنیت و فریت (به مقدار تقریبا مساوی) ، تقریبا به مدت 80 سال است که وجود دارند. انواع اولیه ی این فولادهای آلیاژی از آهن، کروم، نیکل و مولیبدن بودند.اولین گون چکش خوار این فولادها در سال 1930 در سوئد تولید شد.این گونه به منظور کاهش مشکلات خوردگی بین دانه ای در فولادهای زنگ نزن آستنیتی پر کربن توسعه پیدا کردند.
فولادهای زنگ نزن دوپلکس، به معنی فولادهایی با ریزساختار مخلوط آستنیت و فریت (به مقدار تقریبا مساوی) ، تقریبا به مدت 80 سال است که وجود دارند. انواع اولیه ی این فولادهای آلیاژی از آهن، کروم، نیکل و مولیبدن بودند.اولین گون چکش خوار این فولادها در سال 1930 در سوئد تولید شد.این گونه به منظور کاهش مشکلات خوردگی بین دانه ای در فولادهای زنگ نزن آستنیتی پر کربن توسعه پیدا کردند.
یکی از اولین گونه های فولادهای دوپلکس که به طور خاص برای بهبود مقاومت در برابر ایجاد ترک در اثر خوردگی تنشی در محیط های کلریدی (SCC) توسعه پیدا کرد،3RE60 بود. نسل اولیه ی فولادهای دوپلکس کاربری بسیار خوبی داشتند، اما دارای محدودیت هایی در حالت جوش داده شده بودند. این فولادها فاقد نیتروژن بوده و ناحیه ای از جوش ها که تحت تاثیر حرارت قرار می گرفتند (HAZ) به دلیل مقادیر بالاتر فریت چقرمگی پایین تری داشتند، در حالی که مقاومت خوردگی این مناطق نیز به طور قابل توجهی کمتر از فلز پایه بود. اما از پیشرفت های که با دی کربوره کردن آرگون اکسیژن ممکن شد افزایش عمدی نیتروژن به عنوان عنصر آلیاژی بود.آلیاژ سازی نیتروژن فولادهای دوپلکس باعث بهبود چقرمگی و مقاومت خوردگی منظقه ی HAZ تا مقادیر مشابه با فولاد جوش داده نشده می شود.نیتروژن از طریق افزایش پایداری آستنیت، باعث کاهش سرعت تشکیل فازهای اینترمتالیک مخرب نیز می شود.
فهرست مطالب:
تاریخچه
ترکیب شیمیایی فولادهای زنگ نزن دوپلکس
نقش عناصر آلیاژی در فولادهای زنگ نزن دوپلکس
راهنمای عمومی جوشکاری
انتخاب مواداولیه
تمیز کاری پیش از جوشکاری
طراحی اتصال
پیش گرم کردن
گرمای ورودی و دمای میان پاس
عملیات حرارتی پس از جوشکاری
تعادل فازی مطلوب
توصیف و کیفیت فرآیند جوش
روش های جوشکاری
خوردگی فولادهای دوپلکس
تاریخچه
ترکیب شیمیایی فولادهای زنگ نزن دوپلکس
نقش عناصر آلیاژی در فولادهای زنگ نزن دوپلکس
راهنمای عمومی جوشکاری
انتخاب مواداولیه
تمیز کاری پیش از جوشکاری
طراحی اتصال
پیش گرم کردن
گرمای ورودی و دمای میان پاس
عملیات حرارتی پس از جوشکاری
تعادل فازی مطلوب
توصیف و کیفیت فرآیند جوش
روش های جوشکاری
خوردگی فولادهای دوپلکس
تعداد مشاهده: 1865 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.rar
فرمت فایل اصلی: docx
تعداد صفحات: 8
حجم فایل:19 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مواد و متالوژی و رشته های مرتبط
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب word و قابل ویرایش
بررسی فریت های نیکل- روی
توضیحات:
این فایل بسیار کامل بوده همچنین ویرایش شده است و میتوان به عنوان موضوع پایان نامه برای دانشجویان مهندسی مواد (متالورژی) و سرامیک از آن استفاده کرد.
چکیده:
ابتدا برای آشنایی بیشتر با مفاهیم مغناطیس, مقدمه ای از مفاهیم بنیادی مغناطیس ارائه می شود، سپس برای آشنایی با فرایند آلیاژسازی مکانیکی به ارائه مطالبی در این زمینه می پردازیم, و در پایان مروری بر تولید مواد مغناطیسی و به خصوص نانوذرات آلیاژی مغناطیسی پایه آهن به روش مکانیکی و مکانیکی شیمیایی خواهیم پرداخت.
فهرست مطالب:
1- مقدمه
فصل اول: مروری بر منابع
1- مروری بر منابع
1-1- مقدمه ای بر مفاهیم بنیادی مغناطیس
1-1-1- پارامترهای مغناطیسی
الف) میدان مغناطیسی
ب) القای مغناطیسی
پ) مغناطش
ت) نفوذ پذیری و پذیرفتاری مغناطیسی
1-1-2- انواع مواد مغناطیسی
الف) مواد دیا مغناطیس
ب) مواد پارامغناطیس
پ) مواد فرومغناطیس
ت) مواد آنتی فرومغناطیس
ث) مواد فری مغناطیس
1-1-3- حوزه های مغناطیسی
1-1-4- دیواره حوزه مغناطیسی
1-1-5- ذرات تک حوزه
1-1-6- حلقه پسماند
1-1-7- نیروی وادارندگی مغناطیسی
1-1-8- مواد مغناطیسی سخت و نرم
1-2- آلیاژسازی مکانیکی
1-2-1- پارامترهای موثر بر فرایند آلیاژسازی مکانیکی
الف) نوع آسیا
ب) ظرف آسیا
پ) سرعت آسیا
ت) زمان آسیا
ث) جنس، سایز و توزیع سایز گلوله ها
ج) نسبت وزنی گلوله به پودر
چ) میزان پر شدن ظرف آسیا
ح) اتمسفر آسیا
خ) عوامل کنترل فرایند
د) درجه حرارت آسیاب
1-2-2- اصول آسیا کردن
1-2-3- فرایند هایی که در عمل آسیا کردن اتفاق می افتند
الف) آهنگری میکرونی
ب) شکست
پ) آگلومره شدن
1-2-4- بررسی مکانیزم آلیاژسازی در سیستم های مختلف
1-2-4-1- مکانیزم آلیاژسازی در اجزاء نرم ـ نرم
1-2-4-2- مکانیزم آلیاژسازی در اجزاء نرم ـ ترد
1-2-4-2- مکانیزم آلیاژسازی در اجزاء ترد ـ ترد
1-2-5- آسیا کردن تا رسیدن به حالت پایدار
1-2-6- آلوده کننده های پودر
1-2-7- حد حلالیت در حالت جامد
1-2-8- واکنشهای مکانیکی - شیمیایی
1-2-9- واکنشهای احتراقی
1-3- کاربردهای نانو ذرات فریت نیکل- روی
فصل دوم: مواد اولیه، روش انجام آزمایش و تجهیزات استفاده شده
2- مواد اولیه، روش انجام آزمایش و تجهیزات استفاده شده
2-1- مواد اولیه
2-2- آسیاکاری پودرهای اکسیدی مخلوط شده
2-3- عملیات حرارتی به منظور بهبود دانه بندی
2-4- استفاده از ماتریکس نمک در عملیات حرارتی
2-5- تجهیزات مورد استفاده
2-5-1- آسیاب ماهواره ای
2-5-2 کوره جعبه ای
2-4-3- پراش پرتو ایکس(XRD)
2-4-4 میکروسکوپ الکترونی روبشی(FESEM)
2-4-5- دستگاه مغناطش سنج ارتعاشی (VSM)
2-4-6- TEM
فصل سوم: بحث و نتایج
3- نتایج و بحث
3-1- بررسی ترکیب فازی پودر آسیاکاری شده در نسبت های گلوله به پودر 20 و زمان های مختلف
3-2- بررسی ترکیب فازی پودر آسیاکاری شده و عملیات حرارتی شده در دمای 700 درجه
3-2- بررسی میکروساختار پودرهای تولید شده
3-2-1- بررسی میکروساختار مخلوط پودری آسیا شده در زمان 50 ساعت
3-3- خواص مغناطیسی نمونه پودری آسیا شده پس از آنیل در دمای 700 درجه همراه با ماتریکس نمک
نتیجه گیری
مراجع
تعداد مشاهده: 1044 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 57
حجم فایل:4,784 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مهندسی مواد، متالوژی و سرامیک
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب word و قابل ویرایش