بخشی از مقدمه:محصولات این شرکت تولید طناب نخهای مختلف پلاستیکی برای استفاده های متفاوت مثلا استفاده در کمباین ها و..... می باشد.
این
شرکت از یک سوله 100 متری برای واحد تولیدی، یک اتاق برای استراحت، یک
سالن کوچک غذاخوری و یک انبار تشکیل شده است. شیفت کاری این شرکت بصورت سه
شیفت کاری 8 ساعته می باشد.
نحوه تولید محصول در این
شرکت به این صورت است که در ابتدا مواد را در یک مخزن بزرگ می ریزند. این
مواد ( مواد اولیه ) بنا به نوع تولید محصولات متفاوت است . از جمله موادی
که در این شرکت استفاده می شد و ضایعات مواد پلاستیکی می باشد.
همچنین
بنا به حجم مواد رنگ دلخواه را به داخل همزن اضافه می کنند که این مخزن
توسط دستگاه مادر که المنتهای زیادی در آن بکار رفته است هدایت می شود .
با استفاده از این المنت که حرارت ایجاد کرده و موجب ذوب شدن مواد اولیه می
شود این مواد ذوب شده از یک محلی به نام برجک عبور داده شده و بصورت
بادکنک در آورده می شود که در بالای برجک چند غلتک وجود دارد که این بادکنک
ها را له می کند و به صورت نواری پلاستیکی پهن در می آورد . این نوارهای
پهن پلاستیکی توسط غلتکها حرکت کرده و در ماشین برجک توده ها به چند نوار
پلاستیکی تبدیل می شود.
نکته قابل توجه در این قسمت این
است که با استفاده از تیغه های دلخواه نوارهای پلاستیکی دلخواه خواهیم داشت
. یعنی اینکه اگر از 3 تیغه استفاده کنیم 3 نوار پلاستیکی خواهیم داشت
و.....
این نوارها توسط غلتک های پائین برجک حرکت کرده و
از روی یک سینی بزرگ که زیر آن المنتهای زیادی بکار رفته و توسط یک
ترموستات حرارت آن تنظیم می شود ، حرکت کرده و توسط سه غلتک نسبتا بزرگی
کشیده می شوند و به صورت نوارهای نازکتر در می آید.
این
نوارها توسط دستگاهی به نام پیچنده پیچیده می شود و به صورت کلافهایی در می
آید که در این کلافها پس از رسیدن به حالت استاندارد داده شده به دستگاه (
وزن مخصوص) از حرکت ایستاده و توسط اپراتور از دستگاه جدا شده و در یک
دستگاهی دیگر به نام تابنده تاب داده شده و به صورت طناب یا نوارهای
پلاستیکی یا تک لایه در می آید.
لازم به توضیح است اگر می
خواهیم نوار پلاستیک تک لایه داشته باشیم باید برای هر کدام از نوارها از
یک پیچنده به صورت جداگانه استفاده نمائیم و بعد از تابیده شدن در این
دستگاه بصورت بسته بندی منظم با نشان و علامت مخصوص روانه بازار می گردند.
فهرست مطالب:آشنایی با مکان کارآموزی
ساختار PLC
جدول مزایای PLC نسبت به کنترل کننده های دیگر
تفاوت PLC با کامپیوتر
کاربرد PLC صنایع مختلف
سخت افزار PLC
مدول منبع تغذیه (PS)
واحد پردازش مرکزی (CPU)
حافظه (Memory)
ترمینال ورودی ( Input Module)
الف ) ورودی های دیجیتال یا گسسته
ترمینال خروجی (output module)
الف) خروجی های دیجیتال یاگسسته
ب) خروجی های آنالوگ یاپیوسته
مدول های ارتباط پروسسوری (CP)
مدول های رابط (IM)
تصویرورودی ها (PII)
تصویرخروجی ها (PIO)
فلگ ها، تایمرها و شمارنده ها
انبارک یاآکومولاتور (ACCUM)
گذرگاه عمومی ورودی/خروجی (I/O bus)
روشهای مختلف آدرس دهی
نرم افزار PLC
واحد برنامه نویسی (PG)
روشهای برنامه نویسی در PLC
روش نمایش نردبانی (LAD)
روش نمایش فلور چارتی (csf)
نمایش عبارتی (stl)
فیلپ فلاپ
دستور L و T
مقایسه کننده ها
نصب و راه اندازی، رفع عیب plc
نصب plc
حفاظت فیزیکی
حرارت محیط
تداخل مغناطیسی
سیم کشی
گسترش
اتصالات سیم های بیرونی
ایمنی
اتصال وسایل ایمنی
دوری از عیب های ورودی
مستند سازی
مقدمات تست دستگاه
بازبینی عملیات
آزمون نهایی
عیب یابی
در صد خرابی و منبع آن
جدول راهنمای عیب یابی
این فایل کاملا اصلاح شده و شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می
باشد و با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات : 44
-
راهنمای استفاده:
مناسب برای دانشجویان رشته های مهندسی برق
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش