تحقیق پیرامون جوشکاری
بخشی از متن:
چون احتیاجات بشر ، اتصال و جوش در همه موارد را خواستار بوده است، لذا مثلاً از رومی‌های قدیم، فردی به نام "پلینی" از لحیم به نام آرژانتاریم و ترناریم استفاده می‌کرد که دارای مقداری مساوی قلع و سرب بود و ترنایم دارای دو قسمت سرب و یک قسمت قلع بود که هنوز هم با پرکنندگی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
دقت و ترکیبات شیمیایی و دستگاههای متداول طلاسازی از قدیم‌الایام در جواهرات با چسباندن ذرات ریز طلا بر روی سطح آن با استفاده از مخلوط نمک و مس و صمغ آلی که با حرارت، صمغ را کربونیزه نموده، نمک مس را به مس احیاء می‌کنند و با درست کردن آلیاژ طلا، ذرات ریز طلا را جوش می‌دهند و تاریخچه ای به شرح زیر دارند: ...
فهرست مطالب:
مقدمه
تاریخچه جوشکاری
گروههای مختلف جوشکاری
مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری
عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری
مسائل مهم جوشکاری
رعایت نکات ایمنی
هدف جوشکاری و برشکاری
وسایل ایمنی لازم شامل
تاریخچه جوشکاری
گروههای مختلف جوشکاری
مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری
عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری
مسائل مهم جوشکاری
رعایت نکات ایمنی
هدف جوشکاری و برشکاری
وسایل ایمنی لازم شامل
تعداد مشاهده: 1956 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.rar
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 13
حجم فایل:193 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مواد و متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش
جوشکاری آلومینیم به روش TIG و عیوب آن
مقدمه:
از آلومینیم و آلیاژهای آن بنابر خواص ویژه ای که دارا میباشند و اینکه از نظر اقتصادی نیز به صرفه هستند در صنعت استفاده های فراوانی میشود . مقاومت بالا در برابر خوردگی آتمسفری هدایت حرارتی مناسب (حدود 60 درصد مس) هدایت الکتریکی بالا ، وزن سبک (حدود 3/1 سایر فلزات معمول ) همچنین قابلیت ماشینکاری و جوش پذیری این فلز آلیاژهای آن از جمله خواصی است که مصارف گوناگون این فلز و آلیاژهای آنرا سبب شده است.
صنایع فضایی (هواپیما و ساخت سفینه ها) ، صنایع اتومبیل سازی ، صنایع ساختمانی و هسته ای از جمله مصرف کنندگان این فلز میباشند.
در صنایع هسته ای این فلز و آلیاژهای آن بعنوان غلاف سوخت راکتورها بخصوص راکتورهای تحقیقاتی بکار برده میشود. این امر موهون سطح مقطع نوترونی پایین این فلز در کنار سایر ویژگیهای ذکر شده میباشد مقاومت در برابر خوردگی باعث محافظت سوخت شده و مانع ورود تولیدات ناشی از گداخت هسته ای به داخل خنک کننده میشود و هدایت حرارتی بالا اهمیت خاصو خود را خواهد داشت. علاوه بر این در صنایع هسته ای برای نگهداری آب سنگین نیز از تانکهای آلومینیمی استفاده میشود.
با توجه به استفاده های فراوان از آلومینیم و آلیاژهای آن لزوم شکل دادن قطعات مختلف به اشکال مختلف روشن است و یکی از روش های تهیه قطعات ، جوشکاری اجزای کوچکتر به هم میباشد . آلومینیم و آلیاژهای آن با انواع روشهای جوشکاری ذوبی (TIG ، MIG ، الکترود دستی ، جوش مقاومتی ، جوش الکترونی و ...) قابل اتصال به یکدیگرند. نوع آلیاژ، وضعیت اتصال ، استحکام مورد نیاز، ظاهر جوش ، قیمت ، هزینه تمام شده از عوامل انتخاب نوع جوشکاری است گذشته از این هر یک از روش های فوق داری مزایا و محدودیتهای ویژه خود میباشد.
کاربرد و عمر قطعه تعیین کننده نوع آلیاژ ، عملیات حرارتی و روش اتصال است . طرح اتصال در انتخاب روش کار موثر میباشد برای مثال از جوشکاری مقاومتی ، فشاری و اولتراسونیک بیشتر برای اتصالات روی هم و از جوشکاری قوس الکتریکی مخلوط یا جوشکاری گاز و شعله برای اتصالات سر به سر یا لب به لب استفاده میگردد .نکته دیگر در این زمینه ویژگیهای خواص مورد نیاز در محل اتصال از جمله استحکام ، ضربه پذیری ، خستگی ، رفتار خوردگی و غیره میباشد .
برای مثال جوشکاری با گاز یا شعله TIG یا جوش الکترونی منطقه وسیعتری را تحت تاثیر قرار میدهد و در نتیجه این امر کاهش استحکام ، پایین آمدن مقاومت خوردگی ، ایجاد تردی و حتی بالا رفتن میزان سختی را در بر دارد که هر یک ممکن است کیفیت نامناسبی برای مورد خاصی باشد . در مجموع نوع جوشکاری با توجه به مجموعه عوامل انتخاب میگردد.
تعداد مشاهده: 1318 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 11
حجم فایل:22 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب word و قابل ویرایش
پروسه های تعمیر قطعات بزرگ صنعتی تعمیر یا تخریب، چگالش همیشگی صنعت
چکیده:
عملیات ساخت، تولید، حمل و نقل و نصب قطعات عظیم الجثه صنعتی مستلزم صرف هزینه های هنگفت، زمان زیاد و امکانات ویژه ای است. به همین دلیل سیاست گذاری های صنایع دنیا به طور روز افزونی به سمت به کارگیری روشهای موثر و موفق تعمیرات این دسته از قطعات سوق داده می شود. در این تحقیق با رویکردی علمی- عملی، به بررسی دلایل شکست یک لوله فولادی رولیک که پس از تعمیر، حین کاربرد شکسته است پرداخته می شود. در این نوع قطعات به دلیل هزینه بالای تولید که ناشی از ابعاد قابل توجه محصول است، معمولا اجرای عملیات تعمیراتی در طول کاربرد، رایج می باشد. در این راستا، تاثیر پروسه های تولید (ریخته گری و نورد) و تعمیزات (سوراخکاری و جوشکاری) بر سطوح شکست و میکروساختار قطعه مورد توجه و ارزیابی قرار گرفت و نمونه های تهیه شده پس از ارزیابی ماکروسکوپی تحت آزمایشهای: شکست نگاری و متالوگرافی توسط میکروسکوپ الکترونی (SEM) قرار گرفتند. نتایج بدست آمده نشان داد که: پروسه تعمیر با دو مکانیزم همزمان ایجاد حفرات و مکها حین پروسه های سوراخکاری و جوشکاری همچنین ایجاد ساختارهای ترد، مانند: مارتنزیت و بینیت منجر به حساس شدن ساختار، جوانه زنی و اشاعه ترکها، شکست و تخریب لوله شده است. همچنین بررسی ها نشان داد که میکروساختار حاصل از پروسه تولید مناسب بوده و عیوب ریختگی و نورد در آن مشاهده نگردید. به بیان دیگر «تعمیر» نامناسب منجر به «تخریب» قطعه شده است.
نویسنده: مریم کرباسی
تعداد مشاهده: 923 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pdf
تعداد صفحات: 10
حجم فایل:1,641 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب PDF
پروژه کامل فرآیندهای متداول جوشکاری
تاریخچة جوشکاری:
جوشکاری یا فن فلزات از دیر باز مورد توجه بشر بوده است و در ابتدا ظروف آشپزخانه و جواهرات و امروزه در صنایع کشتی سازی و هوا فضا کاربرد بسیاری دارد.
طبق مدارکی که در کتاب ها و استانداردها آمده است جوشکاری 8200 سال قدمت دارد.
در حدود 2200 سال قبل از میلاد ، از لحیم کاری برای ساخت قطعات جواهر استفاده می شد.
در حدود 1500 سال قبل از میلاد ، قطعات را به روش جوشکاری پتکی به هم متصل می کردند.
سال 1783 میلادی لیچتنبرگ قوس الکتریکی را کشف کرد.
سال 1809 میلادی دیوی فیزیکدان انگلیسی از قوس الکتریکی به عنوان یک منبع نور استفاده کرد.
سال 1867 میلادی الیکاتاسن جوشکاری مقاومتی را اختراع کرد.
سال 1885 برنادوس اولین فرآیند جوشکاری قوسی را تجربه کرد.
سال 1890 میلادی فرآیند جوشکاری قوسی بوسیلة ذوب الکترود فلزی انجام گرفت.
سال 1891 میلادی جوشکاری اکسی استیلن کشف شد.
سال 1895 میلادی ، سال توسعة فرآیند تقطیر هوا به وسیلة ون لینده بود.
سال 1896 " دارگر " نازل های تورچ جوشکاری را توسعه داد.
سال 1901 برای اولین بار استیلن حل شده در استن مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1908 " گیلبرگ " الکترودها را تکامل داد.
سال 1920 استفاده از الکترود تنگستن ، تحت پوشش گازهای محافظ مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1965 جوشکاری لیزر مورد استفاده قرار گرفت.
دانشمندان امروزه بر این باور هستند که سیر اختراعات فرآیندهای جوشکاری امروزه متوقف شده و از این به بعد در جهت تکامل فرآیندهای اختراع شده پیش خواهیم رفت.
فهرست مطالب:
1) تاریخچة جوشکاری
2) اصطلاحات جوشکاری
3) اهمیت جوشکاری
4) روش های جوشکاری
5) فرآیندهای متداول جوشکاری
6) جوشکاری با گاز ( GW )
7) جوشکاری تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود مصرفی ( GMAW )
8) جوشکاری تحت پوشش گازهای محافظ با الکترود تنگستن ( GTAW )
9) جوشکاری مقاومتی ( RW )
10) جوشکاری زیرپودری ( SAW )
11) جوشکاری قوسی با الکترود روپوش دار ( SMAW )
12) مواد مصرفی جوشکاری ( Welding Consumables )
13) پرکننده های جوشکاری ( Filler Materials )
14) الکترودهای روپوش دار ( Welding Electrode )
15) انواع جریان در جوشکاری
16) قطبیت الکترود
17) منبع قدرت یا مولد نیرو ( Power Source )
18) ایمنی در جوشکاری ( Safety In Welding )
19) طرح اتصال ( Joint Design )
20) بخش ضمیمه ( نحوة حرکت الکترود در طرح های مختلف اتصال )
تعداد مشاهده: 1232 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 110
حجم فایل:5,303 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مکانیک و متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب word و قابل ویرایش
آشنایی با روشهای جوشکاری فلزات غیر آهنی
توضیحات:
در این فایل بسیار جامع و کاربردی که شامل 37 اسلاید میبایشد به بررسی کلی آشنایی با روشهای جوشکاری فلزات غیر آهنی پرداخته شده است.
فهرست مطالب:
روشهای جوشکاری آلومینیوم
روشهای جوشکاری مس
روشهای جوشکاری منیزیم
روشهای جوشکاری نیکل
تعداد مشاهده: 696 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: ppt
تعداد صفحات: 37
حجم فایل:708 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب پاورپوینت و قابل ویرایش