بررسی فرایند تولید اتانول

بررسی فرایند تولید اتانول


چکیده:
در این پایان نامه تلاش شده است ضمن آشنایی با الکل و انواع آن و تاریخچه، روش های تولید اتانول نیز بررسی شود. سپس به شرح و بررسی انواع روش تولید اتانول پرداخته ایم. در مرحله بعدی با معرفی نرم افزار هایسیس و شرح نحوه ی کار با این نرم افزار با طراحی پارامترهای واحد تولید اتانول و انجام محاسبات مربوط به موازنه های جرمی و انرژی، روش تولید اتانول را در این نرم افزار شبیه سازی نموده ایم.

فهرست مطالب:
چکیده
بخش اول: الکل و انواع آن
1-1) الکل
1-2) تاریخچه الکل در ایران
1-3) واکنشهای شیمیایی
1-3-1)پروتون‌زدایی
1-3-2)  هیدروژن‌زدایی
1-3-3) واکنش‌های هسته‌ دوستی
1-3-6) احتراق
1-3-7) هالوژن دار شدن
1-5) طبقه بندی الکل ها
1-5-1) الکل متیلیک
1-5-4) الکل اتیلیک(Ethylic Alcohol)
1-6) انواع الکل اتیلیک
1-6-1)  الکل اتیلیک طبی
1-6-2) الکل اتیلیک خالص یا مطلق
1-6-3) الکل تقلیب شده
1-6-4) الکل طبی 80 یا 70 درجه
1-7) ویژگی های اتانول
1-8) موارد مصرف
1-9) اتانول به عنوان سوخت
بخش دوم: روش های تولید اتانول
2-1) روش های تولید اتانول
2-2) ساختار شیمیایی بیوماس
2-2-1) قندهای مونومری
2-2-2) نشاسته
2-2-3) سلولز
2-2-4) همی سلولز
2-3) تولید الکل به روش تخمیر یا فرمانتاسیون
2-3-1) آماده سازی مواد اولیه
2-3-2) تخمیر
2-3-3) تقطیر
2-3-4) آبگیری
2-3-5) تغلیظ
2-4) تولید الکل از ترکیبات قنددار
2-4-1) فرایند آسیاب خشک
2-5) جداسازی اتانول از طریق تقطیر
2-6) تولید اتانول از نیشکر
2-7) تولید اتانول چغندر قند
2-8) تولید اتانول خرما
2-8-1) روش تولید الکل از خرما
2-9) تولید الکل از ترکیبات نشاسته‌دار
2-9-1) تولید اتانول سیب زمینی
2-9-2) تولید اتانول گندم
2-9-3) تولید اتانول ذرت
2-9-3-1) ذخیره سازی مواد اولیه و حمل(PFD-P110-A101)
2-9-3-2) اساس طراحی
2-10) تولید الکل از ترکیبات سلولزی
2-11) تولید اتانول باگاس
2-11-1) مطالعات آزمایشگاهی
2-12) تولید الکل اتیلیک به روش سنتزی
2-12-1) شرایط
2-12-2) پالایش (تصفیه)
2-13) فرآیند هیدراتاسیون مستقیم از اتیلن برای تولید اتانول مصنوعی
2-13-1) شرح مختصر فرایند
2-13-2) اطلاعات تکمیلی درباره فرایند
2-13-3) بخار آب خالص
2-13-4) تبیین شرایط
2-13-5) دما
2-13-16)در نظر گرفتن Rate
2-13-17)سازگاری
2-13-18)فشار
2-13-19)معایب فشار بالا
2-13-20)کاتالیست
2-14) کاتالیزور
2-15) انواع کاتالیزور
2-15-1)کاتالیزورهای جامد فلزی
2-15-2) کاتالیزورهای اکسید فلزی
2-15-3)  کاتالیزروهای اکسید فلزی- عایق
2-15-4) کاتالیزورهای زیگلر- ناتا
2-16) کاربرد کاتالیزور
2-16-1) صنعت اتومبیل
2-16-2)  صنعت نفت و پالایش مواد نفتی
2-17) مکانیسم اسیدهای کاتالیستی برای هیدراتاسیون اتیلن
2-17-1)مکانیسم عملکرد
2-18) اسید فسفریک
2-18-1) روشهای تولید اسید فسفریک در صنعت
2-19) بهینه سازی انرژی بخش فرایند تولید اتانول سنتزی
2-19-1) بیان مسئله و ضرورت انجام پروژه
2-19-2) شرح روش ارائه شده و مزایای آن
2-20) مراحل تولید درکارخانه الکل خرمشهر
2-20-1) دیگ های بخار و آب سرد
2-20-2) خشک کنی
2-20-3) آزمایشگاه
2-20-4) افیس
2-20-5) تعمیرات و نگهداری
بخش سوم: معرفی و آشنایی با نرم افزار هایسیس
3-1) مقدمه
3-2) شبیه سازی فرایند
3-3) معرفی نرم افزار هایسیس
3-4) توانایی های نرم افزار هایسیس
3-5) روش حل معادلات در هایسیس
3-6) محیط های اصلی هایسیس
3-6-1) محیط اولیه
3-6-2) محیط  اجزای برش های نفتی
3-6-3) محیط Main Flow Sheet
3-6-4) محیط Sub Flow Sheet
3-7) مدل سازی فرآیند
بخش چهارم: طراحی پارامترهای واحد تولید اتانول توسط نرم افزار هایسیس
4-1) شبیه سازی کمپرسور 100 و101
4-1-1) کمپرسور 100: k-100
4-1-2) کمپرسور 101
4-2)  شبیه سازی تجهیزات انتقال حرارت
4-2-1) هیترها و کولر ها
4-2-2) مبدل حرارتی پوسته ولوله
4-2-3) قسمت sizing
4-3) طراحی راکتور واحد
4-3-1)واکنش های شیمیایی
4-3-2) واکنش های تعادلی
4-3-3) شبیه سازی راکتور تعادلی
4-3-4) روش حل معادله واکنش
4-3-5) انواع راکتور ها
4-4) شبیه سازی برج تقطیر
4-4-1) برج های تقطیر Short Cut
4-4-2) تقطیر آزئو تروپیک
4-4-3) شبیه سازی برج تقطیر توسط هایسیس
بخش پنجم: محاسبات مربوط به موازنه های جرمی و انرژی
5-1) طراحی وداده های مربوط به شبیه سازی واحد:
5-2) خوراک ورودی اتیلن :
5-3) جریان خروجی از کمپرسور
5-4) جریان بخار آب ورودی
5-5) جریان بخار خروجی از جداکننده
5-7) جریان ورودی به مبدل پوسته ولوله
5-7-1) مشخصات مبدل
5-8) جریان ورودی سمت لوله (جریان بخار خروجی از راکتور)
5-9) جریان ورودی به کوره
5-10) جریان ورود به راکتور
5-11) جریان ورودی به شیر
5-12) جریان گاز خروجی از راکتور
5-13) جریان ورودی به کولر
5-14) جریان دوفازی وارد به جداکننده
5-15) جریان بخار خروجی از جداکننده حاوی اتیلن واکنش نداده
5-16) جریان ورودی به کمپرسور دوم (جریان برگشتی به راکتور)
5-17) جریان گاز خروجی از کمپرسور دوم
5-18) جریان ورودی به برج تقطیر
5-18-2) جریان خروجی از پایین برج
5-18-4) جریان خروجی از بالای برج
5-18-6) کندانسور
5-18-7) جریان ورودی به کندانسور
5-18-8) جریان خروجی از کندانسور
5-18-10) بار حرارتی ریبویلر
5-18-11) جریان ورودی به ریبویلر
5-18-12) جریان خروجی از ریبویلر
منابع و ماخذ
ضمائم

تعداد مشاهده: 2120 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.doc

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 161

حجم فایل:6,929 کیلوبایت

 قیمت: 25,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته شیمی و مهندسی شیمی


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب فایل word و قابل ویرایش
    دارای فهرست مطالب، چکیده، منابع و ماخذ، ضمائم

الیاف پلیمری مناسب برای ساخت زره

الیاف پلیمری مناسب برای ساخت زره


چکیده:
این پایان نامه در مورد الیاف پلیمری مناسب ساخت زره است که در ابتدا ما به بررسی مقدماتی در مورد این مسئله و اینکه چه کسانی روی این الیاف پلیمری تحقیق کرده اند به عنوان فصل اول پرداخته ایم.
در فصل دوم الیاف پلیمری مناسب  برای ساخت زره را به طور جزئی تر مورد بررسی قرار داده ایم و اینکه پارچه و منسوجات چه مفهومی دارند و ویژگی های لازم برای یک پارچه کارآمد چیست و در قسمت بعد به بحث در مورد بررسی خواص کولار پرداخته ایم و مقاومت و خواص کششی مربوط به این مسئله را روشن ساخته و در بعد از آن به عنوان مبحث آخر فصل، به بررسی خواص اسپکترا می پردازیم.
در فصل سوم به بررسی مطالعات انجام شده در زمینه های ضربه در سازه های سیمی و همچنین بررسی مدل های تحلیلی ضربه در پارچه ها و نیز فرضیات و فرمولبندی غشاء دو بعدی تحت ضربه را مورد بررسی قرار خواهیم داد.
در فصل چهارم به بحث در مورد بررسی نتایج تحقیقات تجربی و تئوری خواهیم پرداخت و تحقیقات تجربی و تئوری و مدل های تحلیلی را به عنوان دو مبحث جداگانه مورد مداقه قرار می دهیم و در نهایت، فصل را با مدل تحلیلی i.s.chocron- benloulo به پایان می رسانیم.
در فصل پنجم مدل تحلیلی برای شبیه سازی رفتار کامپوزیت ها تحت ضربه براساس بقای انرژی را خواهیم آموخت و ضمن مقدمه در مورد این مسئله، به بررسی مکانیزم های خرابی و همچنین به بررسی چند جانبه مسئله انرژی جذب شده و فرمول های تحلیلی برای کامپوزیت های بافته شده را می پردازیم.

فهرست مطالب:
چکیده
فصل اول: مقدمه
مقدمه  
فصل دوم: الیاف پلیمری مناسب برای ساخت زره
2-1- مفاهیم پایه در مورد پارچه ها و منسوجات
2-2- ویژگی های لازم برای یک پارچه کارآمد در کاربردهای بالستیکی    
2-3- بررسی پارچه های متداول در کاربردهای بالستیکی و مقایسه خواص آن ها    
2-4- بررسی خواص کولار        
2-4-1- مقاومت کششی         
2-4-2- خواص کششی در حالت wet در دماهای مختلف          
2-4-3- مقاومت نسبت به خستگی و خزش      
2-4-4- مقاومت در برابر تنش فشاری    
2-5- بررسی خواص اسپکترا     
2-5-1- انواع پانل های اسپکترا           
2-6- مقایسه کولار در اسپکترا   
2-7- خواص اسپکترا    
2-7-1- وزن کم       
2-7-2- جذب رطوبت کم      
2-7-3- خنثی بودن از لحاظ شیمیایی 
2-7-4- مقاومت شاخص در برابر ضربه 
2-7-5- شکل پذیری خوب     
2-7-6- مقاوم در برابر تشعشع های فرابنفش     
2-7-7- مقاومت سایشی بالا     
2-7-8- ناپیدا در امواج رادار     
2-7-9- ضریب اصطکاک پایین 
فصل سوم: بررسی مطالعات انجام شده
مقدمه 
3-1- بررسی مقالات در زمینه ضربه در سازه های سیمی یک بعدی         
3-2- بررسی مدل های تحلیلی ضربه در پارچه ها و غشاهای دو بعدی      
3-3- بررسی شبیه سازی عددی ضربه در پارچه های دو محوری   
3-4- بررسی مطالعات تجربی پارچه های تحت ضربه       
3-5- فرضیات و فرمولبندی غشاء دو بعدی تحت ضربه    
3-6- معادلات دیفرانسیل جزئی اساسی برای پرتابه سرعت ثابت    
فصل چهارم: بررسی نتایج تحقیقات تجربی و تئوری
4-1- تحقیقات تجربی   
4-1-1- حد بالستیک و عوامل موثر بر آن         
4-1-2- آزمایش های انجام شده توسط W.Goldsmith   
4-1-3- بحث و نتیجه گیری    
4-1-4- آزمایش های انجام شده توسط v.p.w. shim et al  در سال 1995         
4-1-5- نتایج حاصل از آزمایش های انجام شده توسط V.P.W. Shim et al در سال 2001
4-1-6- دوخت لایه های زره و افزایش مقاومت به ضربه آن        
4-2- تئوری و مدل های تحلیلی           
4-2-1- مدل تحلیلی ارائه شده توسط H.H.Billon Et Al         
4-2-2- مدل ارائه شده توسط b.parga – landa et al   
4-2-2-1- تعریف مساله و روش مدل سازی     
4-2-3-مدل سازی رفتار یک الیاف تحت ضربه  
4-2-3-1- حل تحلیلی یک الیاف تحت ضربه عمودی    
4-2-3-2- معادلات parga- landa برای یک الیاف تحت ضربه   
4-2-3-3- تصحیح مدل یک بعدی parga- landa       
4-2-3-4- تاثیر حرکت ماده روی زاویه مخروط           
4-2-4- مدل سازی رفتار یک ذره چند لایه تحت ضربه بالستیک          
4-2-4-1- مدل parga – landa برای یک زره چند لایه          
4-2-4-2- مدل سازی یک پارچه بافته نشده    
4-2-4-3- مدل سازی یک پارچه بافته شده تحت ضربه           
4-3- مدل تحلیلی i.s.chocron- benloulo        
4-3-1- مدل تحلیلی ارائه شده توسط H.M.WEN       
4-3-2- مدل ارائه شده توسط S.S.Morye et al         
4-3-3- مدل ارائه شده توسط W.Goldsmith et al      
4-3-4-1- مقاومت در برابر نفوذ        
4-3-4-2- نتایج حل معادلات ارائه شده، به روش تفاضل محدودی مرکزی        
فصل پنجم: مدل تحلیلی برای شبیه سازی رفتار کامپوزیت ها تحت ضربه براساس بقای انرژی
مقدمه   
5-1- مکانیزم های خرابی         
5-1-1- تشکیل مخروط در لایه پشتی هدف     
5-1-2- انرژی جذب شده به واسطه تغییر شکل الیاف فرعی      
5-1-3- انرژی جذب شده در اثر کشش الیاف اصلی       
5-1-4- انرژی جذب شده به واسطه لایه به لایه شدن و ترک خوردن ماتریس      
5-1-5- انرژی جذب شده به واسطه shear plugging    
5-1-6- انرژی جذب شده به واسطه اصطکاک بین پرتابه و هدف 
5-2- فرمول های تحلیلی برای کامپوزیت های بافته شده 
5-2-1- فرمول سازی تحلیلی   
مراجع  

 

 

 

تعداد مشاهده: 1303 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.zip

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 112

حجم فایل:11,634 کیلوبایت

 قیمت: 33,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته های شیمی، پلیمر و مهندسی شیمی


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب word و قابل ویرایش

پروژه تزریق گاز به چاه های کم فشار برای افزایش بهره وری

پروژه تزریق گاز به چاه های کم فشار برای افزایش بهره وری


مقدمه:
نفت و گاز طبیعی حداقل تا یکصد سال آینده به عنوان عمده ترین منابع انرژی در جهان باقی خواهد ماند. در ایران به عنوان کشوری که بیش از 10% کل مخازن نفت جهان و 13% کل مخازن گاز دنیا را دارا است، صنایع نفت و گاز و صنایع وابسته به آنها در درجه اول اهمیت قرار دارند. پس از عملیات حفر چاه و اصابت آن به مخزن نفت به دلیل فشار زیاد موجود درمخزن؛ جریان نفت به سوی دهانه خروجی چاه سرازیر می شود. این مرحله از استخراج که عامل آن فشار داخل خود مخزن است به بازیافت اولیه (primary recovery) نفت موسوم است، با افزایش تولید و کاهش فشار؛ میزان تولید نیز کاهش می یابد تا اینکه فشار به حدی می رسد که دیگر تولید نفت اقتصادی نمی باشد. در این مرحله ممکن است از 30 تا 50 درصد کل نفت مخزن استخراج شود علاوه بر فشار مخزن عوامل دیگری مانند خواص سنگ مخزن و میزان تخلخل آن و همچنین دمای مخزن نیز در میزان تولید مؤثرند.
به عنوان مثال؛ کل نفت مخازن آمریکا حدود 109 * 400 بشکه بوده است که تا سال 1970 حدود 109 * 100 بشکه آن توسط روش های اولیه استخراج شده اند . البته هر چه میزان گاز آزاد در مخزن بیشتر باشد مقدار تولید نفت توسط این روش بیشتر است زیرا تغییر حجم گاز در مقابل تغییر فشار بسیار ناچیز است. به عنوان مثال در ایالت پنسیلوانیای آمریکا به دلیل پائین بودن نفوذ پذیری (کمتر از 50 میلی دارسی) و انرژی کم مخزن که ناشی از پائین بودن مقدار گاز طبیعی آزاد است . میزان نفت استخراج شده با روشهای اولیه بین 5 تا 25 درصد کل نفت بوده است و به همین دلیل در ایالت نامبرده روشهای مرحله دوم (SECONDARY RECOVERY) از سال 1900 شروع شده است. از روشهای مؤثر در مرحله دوم یکی سیلابزنی آبی ودیگری سیلابزنی گازی یا تزریق گاز است. در روش سیلابزنی آبی؛ آب با فشار زیاد در چاههای اطراف تولید نفت وارد مخزن شده و نیروی محرکه لازم برای استخراج نفت را بوجود می آورد. معمولاً در اطراف هر چاه نفت چهار چاه برای تزریق آب وجود دارد.

فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول
چاه آب ورودی- چاههای تزریقی
پروسس های بازیابی نفت  (Oil  Recovery  Processes)
فصل دوم
روش های ازدیاد برداشت نفت از مخازن
1- بازیابی اولیه نفت (Primary  Oil  Recovery)
2- بازیابی ثانویه نفت (Second oil Recovery)
الف) تجدید فشار
ب) ابقاء فشار
ج) رانش گاز
3- روش های ازدیاد برداشت نفت از مخازن ( E.O.R )
الف ) احتراق در محل
ب) تزریق بخار
ج) احتراق مرطوب
فصل سوم
تزریق  امتزاجی گاز
پروسس های جابجایی امتزاجی
الف) پروسس توده امتزاج پذیر
ب) پروسس غنی از گاز
ج) پروسس گاز رقیق
د) پروسس دی اکسید کربن و حلال
عوامل مؤثر در افزایش بهره وری
انواع روشهای بهره وری جدید
فرآیند رانش با گاز قابل امتزاج (MISCIBLE  PROCESS)   
تئوری امتزاج
شرایط امتزاج
انتقال مواد در نمودار سه جزیی
انواع تزریق امتزاجی
تزریق در فشار بالا
تزریق امتزاجی با گاز غنی شده
امتزاج لخته ای
بازگردانی گاز میعانی
عوامل مؤثر در راندمان تزریق امتزاجی
شرایط لازم برای تزریق امتزاجی
نمودار بنهام  (A.L.Benham)
فصل چهارم
روش هایتعیین حداقل فشار امتزاج
برآورد تعیین ترکیب بهینه امتزاج (MMC)
آمایش لوله قلمی
تعیین MMP  با سایر روش های تجربی
روش اندازه گیری چگالی گاز در تزریق (CO2)
تزریق گاز به صورت نا پیوسته (Batch)
همبستگی و روابط ریاضی برای تعیین (MMP)
تعیین MMP  برای CO2
فصل پنجم
افزایش بازیافت نفت با
تزریق هوای گرم
افزایش بازیافت نفت با تزریق هوای گرم
اهمیت درجه حرارت بالا
پروژه های توجیهی
اقتصاد مقیاس
تزریق آب
فصل ششم
بررسی آثار تورمی تزریق گاز بر فشار اشباع  (Pb)
بررسی آثار تورمی تزریق گاز بر فشار اشباع (Pb) و ضریب انبساط حجمی (Bo) نفت مخزن
هدف های آزمایش
شرح آزمایشها
محاسبه حجم گاز تزریق شده در هر مرحله در شرایط استاندارد
نتیجه گیری
فصل هفتم
کاربرد روش میکربی در ازیار برداشت مخازن نفتی
راه های ازدیاد برداشت مخازن از طریق میکروب ها    
پیشرفت تحقیقات و کاهش هزینه ها

تعداد مشاهده: 1948 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.rar

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 67

حجم فایل:49 کیلوبایت

 قیمت: 5,900 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مهندسی شیمی و نفت


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب فایل word قابل ویرایش

تصفیه آب و پساب صنعتی

تصفیه آب و پساب صنعتی


مقدمه:
گسترش روز افزون جوامع بشری و پیشرفت در زمینه‌های صنعتی، هرچند که امتیازات  ویژه ای بهمراه داشته است ولیکن مشکلات عدیده ای را نیز برای اجتماعات به ارمغان آورده است. یکی از این مشکلات، فاضلاب حاصل از اماکن مسکونی و فعالیت واحدهای صنعتی می‌باشد. از آنجا که دفع غیر صحیح فاضلابهای خانگی و صنعتی اثرات نامطلوبی بر روی محیط زیست دارد، تصفیه هرچه کاملتر فاضلابها اهمیت بیشتری می‌یابد. فاضلابهای خانگی و از آن مهمتر فاضلابهای صنعتی بعلت داشتن مواد آلی و معدنی، در صورت دفع در محیط باعث آلوده شدن آبهای سطحی و زیرزمینی گشته و در نتیجه استفاده مجدد از آب برای بهترین کاربرد آن با مشکل مواجه می‌گردد. همچنین استفاده از آب برای مصارف مختلف و نیاز شدید به آب در هر منطقه از ایران، ما را برآن می‌دارد که از به هدر رفتن آب به هر شکل جلوگیری کرده و با تصفیه فاضلابهای خانگی و صنعتی که از حجم زیادی نیز برخوردار هستند در جهت تأمین آب مورد نیاز قدم برداریم.
حجم فاضلاب یک واحد صنعتی بستگی به عواملی همچون نوع محصول، نحوه تولید، ابزار و وسایل و ... بستگی دارد. از واحدهای صنعتی که دارای فاضلاب با حجم نسبتاً بالا و آلودگی بسیار شدید می‌باشند، واحدهای کشتاری گاو و گوشفند می‌باشند.در حال حاضر در اکثر شهرهای ایران کشتارگاهی جهت ذبح گاو و گوسفند وجود دارد. فاضلاب این کشتارگاهها بیشتر به چاهها، رودخانه‌ها، قنوات متروکه بدون کوچکترین عملیات تصفیه دفع می‌گردند و در بهترین حالت، فاضلاب پس از عبور از یک حوضچه ته نشینی ساده به محیط دفع می‌شود. علاوه بر اینکه آلودگی معدنی و آلی از این طریق بوجود می‌آید، انتشار بیماریهای مشترک بین انسان و دام نیز از طریق دفع فاضلاب کشتارگاهها بعلت عدم رعایت مسائل بهداشتی وجود دارد.
تاکنون روشهای بیولوژیکی گوناگونی چه هوازی و غیر هوازی در رابطه با تصفیه فاضلابها بکار گرفته شده است. هر یک از این روشها از امتیازات و بعضاً معایبی برخوردار هستند. مثلاً روش هوازی ( لجن فعال، فیلترهای چکنده و ...) در تصفیه فاضلابهای خانگی و صنعتی دارای کارائی بالا در کاهش مواد آلی و معدنی موجود بوده و این خود یک مزیت عالی است. لیکن همین روش هوازی نیاز به وسایل هوادهی و مکانیکی در مراحل مختلف تصفیه دارد و ضمناً با لجن زیادی که تولید می‌گردد مشکل هضم لجن آغاز کار است. در روش غیر هوازی تصفیه فاضلاب، هرچند که BOD پساب خروجی از واحد تصفیه کننده بیشتر از BOD پساب خروجی در روش هوازی است، ولی امتیازاتی از قبیل عدم نیاز به وسایل هوادهی، لجن تولیدی بسیار کمتر، تولید گاز متان قابل استفاده و ... برای روش غیر هوازی متصور می‌باشد. (1)

فهرست مطالب:

فصل اول: مقدمه و تاریخچه  
مقدمه
تاریخچه تصفیه آب به روش صنعتی
فصل دوم: اهمیت تصفیه پسابهای صنعتی
آب و پساب در صنعت
پساب صنعتی (Industrial Wastewater)
مقدار مجاز برای آب مزروعی (عناصر محلول)
پارامترهای مهم
1- اندازه گیری جریان فاضلاب
2- اندازه مواد جامد  Total Solid) TS)
3- اندازه مواد قابل ته نشینی
4- تعیین قلیائیت 
5- اندازه گیری مواد آلی
6-عوامل مؤثر بر غلظت O2 محلول در آب
7- COD یا  Chemical Oxygen Demand
8- TOC
9- THOD
فصل سوم: استاندارد خروجی فاضلاب ها
الف- تعاریف
ب- ملاحظات کلی
ج- جدول استاندارد خروجی فاضلابها
فصل چهارم: انواع روشهای تصفیه فاضلاب
1- روشهای تصفیه فیزیکی
2- روشهای تصفیه شیمیائی
3- روشهای تصفیه بیولوژیکی
روشهای متداول تصفیه فاضلاب صنعتی
1- تصفیه فیزیکی - شیمیایی
2- تصفیه بیولوژیکی
2-1 تصفیه بی هوازی
2-2  تصفیه هوازی
فصل پنجم: میکروبیولوژی فاضلاب
الف - شرایط تغذیه و رشد در جمعیتهای مخلوط میکروبی
ب- اثر دما روی رشد میکروبی
ج- اثر درجه اسیدیته (PH)  روی رشد میکروبی
د- نیاز رشد میکروبی به اکسیژن
ح- منحنی رشد میکروبی
و- سینتیک رشد بیولوژیکی
فصل ششم: تصفیه های پیشرفته
1) فاضلابهای صنعتی ونحوه مقابله با آن
2) نقش پودر کربن فعال در بهینه سازی سیستمهای تصفیه فاضلاب صنعتی
فصل هفتم: استفاده از تالابهای مصنوعی در تصفیه فاضلابهای صنعتی
1) تالابهای مصنوعی
2) ساختار تالابهای مصنوعی
3) وظایف اجزاء اصلی تالاب
4) حذف فلزات سنگین در تالاب مصنوعی
5) تصفیه پساب‌های صنعتی توسط تالاب‌های مصنوعی
فصل هشتم: مناسب ترین گزینه فاضلاب صنعتی از دیدگاه مدیریت
- هزینه خرید و راه اندازی
- راهبری و تعمیرات نگهداری
- دفع مواد زاید
- ملاحظات راهبری
- دفع آب تصفیه
- دفع مواد زاید حاصل از تصفیه فاضلاب
- مزایا وکمبودها
- تجزیه و تحلیل منافع اقتصادی
فصل نهم: گزارش عملکرد یک تصفیه خانه
الف- گزارش کلی مراحل تصفیه
ب- توصیف
ج- آزمایشات مهم انجام شده روی فاضلاب
منابع


تعداد مشاهده: 1735 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.rar

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 118

حجم فایل:580 کیلوبایت

 قیمت: 5,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته شیمی و مهندسی شیمی

  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب word و قابل ویرایش

بررسی تکنولوژی GTL

بررسی تکنولوژی GTL


چکیده:
امروزه بحران انرژی یکی از مهمترین مشکلات جوامع بشری محسوب میشود و این در حالیست که ذخایر نفتی بسیاری از کشورها و از جمله ایران رو به کاهش است. اما ظهور و پیشرفت تکنولوژی GTL نوید دهنده آینده روشنتری در این زمینه است. همانطور که از نام آن پیداست (Gas to Liquid)، به فرایندی اطلاق میشود که طی آن گاز طبیعی، ابتدا به گاز سنتز و سپس به محصولات مایع با ارزشی چون بنزین، گازوئیل، نفت سفید، انواع wax، متانول، آمونیاک و ... تبدیل میشود.
تکنولوژی GTL از طریق فرآیندهای مختلفی قابل انجام می باشد که یکی از مهمترین آنها سنتز – فیشر- تروپش و تولید فرآورده های میان تقطیر (Mid - Distilate ) می باشد که در ادامه به طور مفصل به آن خواهیم پرداخت و سپس بررسی مختصری خواهیم داشت بر فرآیندهای دیگری که به منظور تولید متانول و آمونیاک بکار می روند.

فهرست مطالب:
چکیده
فصل اول: معرفی کلی فرآیند سنتزفیشر- تروپش
1-1 مقدمه
1-2 تاریخچه سنتز فیشر- تروپش
1-3 معرفی و بررسی کلی سنتز فیشر- تروپش
1-4 مزایای تکنولوژی GTL
1-5 گاز سنتزو بررسی روش های مختلف تولید آن    
1-5-1 گاز سنتز
1-5-2 منابع تولید گاز سنتز
1-5-3 روشهای تولید گاز سنتز
1-5-4 مقایسه روشهای تولید گاز سنتز
1-6 تأثیر شرایط عملیاتی و ترکیب گاز سنتز بر واکنش ها
1 – 7: معرفی شرکت های فعال در زمینه سنتز فیشر- تروپش
1-7-1: ساسول (SaSol)
1-7-2 شل (Shell)
1-7-3 شرکت رنتک Rentech
1-7-4 شرکت اکسونExxon
1-7-5 شرکت استات اویل Statoil
1-7-6 شرکت سینترولئوم Syntroleum
1-7-7 شرکت Chevron
1-7-8 شرکت انرژی اینترنشنال Energy International
فصل دوم: بررسی ترموسینتیکی واکنش های فیشر- تروپش    
2-1: مقدمه
2-2: معرفی واکنش های سنتز فیشر- تروپش
2-3: ترمودینامیک سنتز فیشر- تروپش
2-4- نتیجه گیری از بررسی ترمودینامیک واکنش های سنتز فیشر- تروپش
2-5 بررسی سینتیکی سنتز فیشر- تروپش
2-5-1 توزیع محصولات سنتز فیشر- تروپش
2-5-2: معادلات سرعت بر اساس کاتالیزور آهن
2-5-3 معادلات سرعت براساس کاتالیزور کبالت
2-6: معادلات سرعت برای واکنش‌های سنتز فیشر- تروپش    
2-7 سینتیک واکنش شیفت آب- گاز
2-8: بررسی پدیده نفوذ به عنوان یک عامل محدود کننده واکنش
2-8-1: بررسی اثر محدودیت‌های نفوذی بر عملکرد کاتالیزور کبالت در راکتورهای بستر ثابت
2-8-1-1: محدودیت نفوذ محصولات به بیرون از کاتالیزور
2-8-1-2: محدودیت نفوذ واکنش‌گرها درون کاتالیزور    
2-8-2: اثر اندازه ذرات بر روی سرعت و گزینش‌پذیری
2-8-3: محدودیت‌های نفوذی در راکتورهای دوغابی
فصل سوم: کاتالیزورهای مورد استفاده در فرآیند سنتز فیشر- تروپش    
3-1: بررسی کلی کاتالیزورهای متداول
3-2: خصوصیات کاتالیزورهای سنتز فیشر- تروپش  
3-2-1: فعالیت
3-2-2: گزینش‌پذیری    
3-2-3 پایداری
3-3: سایت‌های فعال در کاتالیزورها
3-4-1: کبالت
3-4-2: اجزاء مهم کاتالیزور کبالت در سنتز فیشر- تروپش    
3-4-2-1 فاز فعال
3-4-2-2: پایه کاتالیزور
3-4- 2- 3: تقویت کننده‌ها (Promoter)  
3-5-1 کاتالیزور آهن
3-5-2: اجزای کاتالیزور آن    
3-5-2-1: تسریع کننده‌ها
3-5-2-2: تقویت‌کننده‌ها
3-6: مقایسه کاتالیزورهای آهن و کبالت
3-7: کاهش فعالیت کاتالیزور
3-7-1: کلوخه‌ای شدن
3-7-2 مسموم شدن
3-7-3- رسوب کربن
3-8 غیر فعال شدن کاتالیزور آهن
3-9 غیر فعال شدن کاتالیزور کبالت
فصل چهارم: بررسی گزینش پذیری و راکتورهای مورد استفاده در سنتز فیشر- تروپش
4-1: مقدمه    
4-2: معرفی محصولات سنتز فیشر- تروپش
4-3: گزینش پذیری
4-3-1: نوع کاتالیزور
4-3-2: دما
4-3-3: فشار
4-3-4: نسبت  
4-3-5: زمان اقامت
4-4:راکتورها در سنتز فیشر- تروپش
4-4-1: راکتورهای بستر ثابت لوله ای
4-4-2 راکتورهای بستر سیال (Fiuidized Bed Reactor)    
4-4-3: راکتورهای دوغابی
4-5 : راکتوروهای شرکت ساسول    
4-5-1: راکتورهای بستر ثابت (آرگ Arge)
4-5-2 راکتورهای بستر سیال سینتول (Synthol)
4-5-3: راکتورهای سینتول پیشرفته
فصل پنجم: بررسی اقتصادی تکنولوژی GTL
5-1: رقابت های اقتصادی
2-5: محصولات
3-5: اقتصاد فرآیند
5- 4: آینده سنتز فیشر- تروپش    
5-5: نتیجه گیری    
فصل ششم: متانول و فرآیندهای تولید آن    
6-1: مقدمه
6-2: کاربردهای متانول
6-3: فرآیندهای تولید متانول
6-4 داده‌های اقتصادی    
6-4-1: میزان تولید و مصرف جهانی متانول
6-4-2: میزان سرمایه‌گذاری
6-4-3: قیمت فروش    
فصل هفتم: آمونیاک و روشهای تولید آن 
7-1: مقدمه    
7-2- کاربرد های آمونیاک
7 – 3 فرآیندهای تولید آمونیاک
7-3-1 کلیات    
7-3-2 روش فاسترویلر- کازال Fosterwheeler- Casale    
7-3-3 روش کلاگ (Kellogg)    
7-3-4 روش ICI    
7-4 میزان تولید و مصرف جهانی آمونیاک    
7-5 داده‌های اقتصادی    
فهرست مراجع

تعداد مشاهده: 2998 مشاهده

فرمت فایل دانلودی:.rar

فرمت فایل اصلی: doc

تعداد صفحات: 109

حجم فایل:2,344 کیلوبایت

 قیمت: 15,000 تومان
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود.   پرداخت و دریافت فایل
  • راهنمای استفاده:
    مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مهندسی شیمی و پتروشیمی


  • محتوای فایل دانلودی:
    در قالب فایل word و قابل ویرایش