گزارش کارآموزی ریخته گری شرکت قالبسازی فیکس
قسمتی از متن:
روشی که در اینجا استفاده می شود روش قالبگیری CO2 می باشد.
ماده دیر گداز + چسب + فعال کننده چسب + سایر مواد و ماسه سیلسی + سیلیکات سدیم + گاز CO2 + ...
پس از تهیه قالب به منظور ایجاد استحکام کافی از قالب آن را تحت دمش گاز CO2 قرار می دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه یه یکدیگر می شود.
از مزایای این روش:
1- دقت ابعادی و صافی سطح خوب
2- قابلیت شکل پذیری خوب
معایب این روش:
1- استحکام باقی مانده زیاد
2- عمر مفید کم (جذب گاز از محیط)
این روش برای مدلهای صفحه ای بیشتر استفاده می شود چون استحکام زیاد آن باعث می شود تا صفحه کمتر خم شود. در بخش قالبگیری برای تهیه قالبی با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زیر نیز احتیاج داریم: ...
فهرست مطالب:
قسمت قالبگیری
انواع ماسه مورد نیاز برای قالبگیری
ماهیچه گیری
تغذیه گیری
نسبت ماسه و چسب
نحوه در آوردن مدل قالب
مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری
نحوه قالبگیری چرخ
قسمت ذوب
قسمت عملیات حرارتی و تمیز کاری
قسمت تخلیه درجه ها
قسمت آزمایشگاه
اسپکتروفتومتر
قسمت کنترل کیفی
تجهیزات کارگاه ریخته گری
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای گروه مواد
قالبگیری مدلهای یک تکه و ساده
قالبگیری زمینی
قالبگیری مدلهای دو تکه با ماهیچه متحرک
قالبگیری CO2 (دی اکسید کربن)
تکثیر مدل و ساخت مدل صفحه‌ای
ماهیچه سازی
داده های مسئله
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن
چدن خاکستری
خواص مهندسی چدن خاکستری
چدن نشکن (چدن با گرافیت کروی)
مراحل تولید چدن با گرافیت کروی
نکات پایانی
این فایل کاملا اصلاح شده و شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات : 61
روشی که در اینجا استفاده می شود روش قالبگیری CO2 می باشد.
ماده دیر گداز + چسب + فعال کننده چسب + سایر مواد و ماسه سیلسی + سیلیکات سدیم + گاز CO2 + ...
پس از تهیه قالب به منظور ایجاد استحکام کافی از قالب آن را تحت دمش گاز CO2 قرار می دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه یه یکدیگر می شود.
از مزایای این روش:
1- دقت ابعادی و صافی سطح خوب
2- قابلیت شکل پذیری خوب
معایب این روش:
1- استحکام باقی مانده زیاد
2- عمر مفید کم (جذب گاز از محیط)
این روش برای مدلهای صفحه ای بیشتر استفاده می شود چون استحکام زیاد آن باعث می شود تا صفحه کمتر خم شود. در بخش قالبگیری برای تهیه قالبی با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زیر نیز احتیاج داریم: ...
فهرست مطالب:
قسمت قالبگیری
انواع ماسه مورد نیاز برای قالبگیری
ماهیچه گیری
تغذیه گیری
نسبت ماسه و چسب
نحوه در آوردن مدل قالب
مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری
نحوه قالبگیری چرخ
قسمت ذوب
قسمت عملیات حرارتی و تمیز کاری
قسمت تخلیه درجه ها
قسمت آزمایشگاه
اسپکتروفتومتر
قسمت کنترل کیفی
تجهیزات کارگاه ریخته گری
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای گروه مواد
قالبگیری مدلهای یک تکه و ساده
قالبگیری زمینی
قالبگیری مدلهای دو تکه با ماهیچه متحرک
قالبگیری CO2 (دی اکسید کربن)
تکثیر مدل و ساخت مدل صفحه‌ای
ماهیچه سازی
داده های مسئله
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن
چدن خاکستری
خواص مهندسی چدن خاکستری
چدن نشکن (چدن با گرافیت کروی)
مراحل تولید چدن با گرافیت کروی
نکات پایانی
این فایل کاملا اصلاح شده و شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات : 61
تعداد مشاهده: 1614 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 61
حجم فایل:39 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مواد و متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش
گزارش کارآموزی ریخته گری در کارخانه کاسپین پلاست
بخشی از متن:
بطور کل مراحل کار در این کارخانه بدین صورت است که قالبگیری اصلی ،بوسیله ماسه CO2 به همراه چسب سیلیکات سدیم می باشد که در آزمایشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پیدا می کنیم و بعد با آنها قالب تهیه می کنیم که البته ماسه پشت این قالبها ماسه سیلیسی می باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ریزی می توان بعنوان ماسه پشت استفاده کرد - از آنجایی که محصول عمده این کارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده کرده و سپس ماهپچه سازی می کردیم و از آنجایی که خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نیاز به چسب بیشتری دارد . سپس ماهپچه را خشک کرده و درون قالب قرار می دادیم وبعد بوسیله گاز CO2 این قالب محکم می شد . حال قالب برای ذوب ریزی آماده است . دراین کارخانه والوهایی به قطر 20 in - 10 in - 8 in - b in - 4 in - 3 in - 2 in و با فشارهای مختلف (1so psi - 300 psi - 1500 psi) ساخته می شدند.
حال می خواهیم ذوب ریزی کنیم ولی قبل از آن مواد ذوب را کنترل می کنیم بطوری که طبق درخواست از چه آلیاژی استفاده کنیم بهتر است و چون اصول ذوب ریزی این کارخانه بیشتر مربوط به فولادهای آلیاژی می شود بعدا در مورد عناصر افرودنی به مذاب می نویسم .
درمورد ذوب ، ما ابتدا قراضه ها وبرگشتی ها را ذوب می کنیم و از ذوب یک نمونه آنالیز می کنیم که جواب آن سریعا باید به دست یکی از مهندسین برسد . سپس مهندس هم بوسیله تجربه و هم علم آنالیز ذوب اولیه را نگاه کرده و برای بدست آوردن خواص مورد نظر ذوب میزان درصد عناصر افزودنی را تشخیص می دهد.
فهرست مطالب:
مقدمه (تاریخچه تاسیس شرکت)
زمینه های فعالیت
آزمایشگاه عملیات حرارتی
فولادهای آلیاژی
تعمیر کوره القایی
ذوب فولادهای پرآلیاژی در کوره های القایی
محاسبات شارژ
چدنهای سفید
خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن
پوششهای نسوز داخل کوره های القائی
نکات مهم در خاک روبی و پخت جداره نسوز کوره های ذوب القایی
پخت جداره نسوز
آنیل کامل
آنیل همدما
نرماله کردن
این فایل شامل : صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات: 36
بطور کل مراحل کار در این کارخانه بدین صورت است که قالبگیری اصلی ،بوسیله ماسه CO2 به همراه چسب سیلیکات سدیم می باشد که در آزمایشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پیدا می کنیم و بعد با آنها قالب تهیه می کنیم که البته ماسه پشت این قالبها ماسه سیلیسی می باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ریزی می توان بعنوان ماسه پشت استفاده کرد - از آنجایی که محصول عمده این کارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده کرده و سپس ماهپچه سازی می کردیم و از آنجایی که خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نیاز به چسب بیشتری دارد . سپس ماهپچه را خشک کرده و درون قالب قرار می دادیم وبعد بوسیله گاز CO2 این قالب محکم می شد . حال قالب برای ذوب ریزی آماده است . دراین کارخانه والوهایی به قطر 20 in - 10 in - 8 in - b in - 4 in - 3 in - 2 in و با فشارهای مختلف (1so psi - 300 psi - 1500 psi) ساخته می شدند.
حال می خواهیم ذوب ریزی کنیم ولی قبل از آن مواد ذوب را کنترل می کنیم بطوری که طبق درخواست از چه آلیاژی استفاده کنیم بهتر است و چون اصول ذوب ریزی این کارخانه بیشتر مربوط به فولادهای آلیاژی می شود بعدا در مورد عناصر افرودنی به مذاب می نویسم .
درمورد ذوب ، ما ابتدا قراضه ها وبرگشتی ها را ذوب می کنیم و از ذوب یک نمونه آنالیز می کنیم که جواب آن سریعا باید به دست یکی از مهندسین برسد . سپس مهندس هم بوسیله تجربه و هم علم آنالیز ذوب اولیه را نگاه کرده و برای بدست آوردن خواص مورد نظر ذوب میزان درصد عناصر افزودنی را تشخیص می دهد.
فهرست مطالب:
مقدمه (تاریخچه تاسیس شرکت)
زمینه های فعالیت
آزمایشگاه عملیات حرارتی
فولادهای آلیاژی
تعمیر کوره القایی
ذوب فولادهای پرآلیاژی در کوره های القایی
محاسبات شارژ
چدنهای سفید
خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن
پوششهای نسوز داخل کوره های القائی
نکات مهم در خاک روبی و پخت جداره نسوز کوره های ذوب القایی
پخت جداره نسوز
آنیل کامل
آنیل همدما
نرماله کردن
این فایل شامل : صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات: 36
تعداد مشاهده: 1880 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 36
حجم فایل:33 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب برای دانشجویان رشته مهندسی متالوژی و ریخته گری
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش
گزارش کارآموزی ریخته گری در شرکت ذوب فلز زندیه
بخشی از متن:
بخش عمده تولید قطعات ریختگری در قالب های ماسه ای انجام می شود برای تولید یک تن قطعه ریختگی ممکن است به 4 تا 5 تن ماسه قالبگیری نیاز باشد.نسبت ما بین مقدار ماسه - فلز می تواند از 10 به 1 تا 1 به 25/0 متفاوت باشد که این نسبت به اندازهقطعات ریختگی و روشن قالبگیری مورد استفاده ،بستگی دارد . در هر حال مقدار ماسه ای که باید دریک کارگاه ریخته گریبا ماسه نگهداری شود زیاد است و کیفیت آن نیز باید کنترل شود تا قطعات ریختگی سالم تولید شود.
انواع مختلفی از ماسه برای قالبگیری به کار می رود فرآیند های ریخته گری در ماسه (Sand - Casting Processes) متنوع هستند و هر یک بااستفاده از قالب های تهیه شده از ماسه تر (green sand) ماسه خشک (dry sand) ،ماسه ماهیچه (core sand) ، ماسه با چسب سیمان (Cement - bonded sand) ، ماسه قالبگیری پوسته ای (shell - molding sand) و قالبگیری بدون درجه (Flaskless molding) و نظایر آنها ،انجام می شود. شکل (1) مقابل قالب هایی را که برای ریخته گری قطعات فولادی تهیه شده است نشان می دهد. در تصویر (2) دیگر قالبگیری در گودال که از طریق مونتاژ ماهیچه های ماسه ای بزرگ آماده شده است ملاحظه می شود.
فهرست مطالب:
تاریخچه
ماسه قالبگیری
منشاء پیدایش ماسه در طبیعت
هوازدگی
عوامل موثر در هوازدگی
انواع ماسه های طبیعی
آماده سازی ماسه
خواص فیزیکی ماسه قالبگیری
قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای)
ذوب ریزی
انواع بوته
مذاب مصرفی
قسمتهای مختلف کوره زمینی
انواع مدل
چدن ریزی
افزودن منیزیم به مذاب
قالبگیری قطعات سنگین
قالبگیری قطعات سبک
ذوب
انواع سلاکس
مخلوط کن ماسه CO2
تاثیر سرعت سرد کردن بر روی اعوجاج
نتایج
اهمیت سرعت های سرد کردن بر چقرمگی فولادهای کار گرم
تاثیر سرعت سرد کردن به چفرمگی قالب
بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری
کلیاتی راجع به مواد منتشره
نوع سوخت مورد استفاده
تنظیم مشعل
روشهای تهویه برای کوره های شعله ای
مواد منتشره از کوره های ذوب در فرایند تولید فلزات غیر آهنی
برنج ، برنز و سایر آلیاژهای مس
آلیاژ آلومینیوم و منیزیم
این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات: 70
بخش عمده تولید قطعات ریختگری در قالب های ماسه ای انجام می شود برای تولید یک تن قطعه ریختگی ممکن است به 4 تا 5 تن ماسه قالبگیری نیاز باشد.نسبت ما بین مقدار ماسه - فلز می تواند از 10 به 1 تا 1 به 25/0 متفاوت باشد که این نسبت به اندازهقطعات ریختگی و روشن قالبگیری مورد استفاده ،بستگی دارد . در هر حال مقدار ماسه ای که باید دریک کارگاه ریخته گریبا ماسه نگهداری شود زیاد است و کیفیت آن نیز باید کنترل شود تا قطعات ریختگی سالم تولید شود.
انواع مختلفی از ماسه برای قالبگیری به کار می رود فرآیند های ریخته گری در ماسه (Sand - Casting Processes) متنوع هستند و هر یک بااستفاده از قالب های تهیه شده از ماسه تر (green sand) ماسه خشک (dry sand) ،ماسه ماهیچه (core sand) ، ماسه با چسب سیمان (Cement - bonded sand) ، ماسه قالبگیری پوسته ای (shell - molding sand) و قالبگیری بدون درجه (Flaskless molding) و نظایر آنها ،انجام می شود. شکل (1) مقابل قالب هایی را که برای ریخته گری قطعات فولادی تهیه شده است نشان می دهد. در تصویر (2) دیگر قالبگیری در گودال که از طریق مونتاژ ماهیچه های ماسه ای بزرگ آماده شده است ملاحظه می شود.
فهرست مطالب:
تاریخچه
ماسه قالبگیری
منشاء پیدایش ماسه در طبیعت
هوازدگی
عوامل موثر در هوازدگی
انواع ماسه های طبیعی
آماده سازی ماسه
خواص فیزیکی ماسه قالبگیری
قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای)
ذوب ریزی
انواع بوته
مذاب مصرفی
قسمتهای مختلف کوره زمینی
انواع مدل
چدن ریزی
افزودن منیزیم به مذاب
قالبگیری قطعات سنگین
قالبگیری قطعات سبک
ذوب
انواع سلاکس
مخلوط کن ماسه CO2
تاثیر سرعت سرد کردن بر روی اعوجاج
نتایج
اهمیت سرعت های سرد کردن بر چقرمگی فولادهای کار گرم
تاثیر سرعت سرد کردن به چفرمگی قالب
بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری
کلیاتی راجع به مواد منتشره
نوع سوخت مورد استفاده
تنظیم مشعل
روشهای تهویه برای کوره های شعله ای
مواد منتشره از کوره های ذوب در فرایند تولید فلزات غیر آهنی
برنج ، برنز و سایر آلیاژهای مس
آلیاژ آلومینیوم و منیزیم
این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات: 70
تعداد مشاهده: 1183 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 70
حجم فایل:36 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب برای دانشجویان رشته مهندسی متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش
گزارش کارآموزی ریخته گری در شرکت ذوب فلزات
بخشی از متن:
آلومینیم و آلیاژ های
آن به دلیل نقطه ذوب کم و برخورداری از سیالیت بالنسبه خوب و همچنین گسترش
خواص مکانیکی و فیزیکی در اثر آلیاژ سازی و قبول پدیده های عملیات حرارتی و
عملیات مکانیکی، در صنایع امروز از اهمیت زیادی برخور دارند و روز به روز
موارد مصرف این آلیاژ ها توسعه می یابد. عناصر مختلف مانند سیلیسیم،
منیزیم و مس در خواص ریخته گری و مکانیکی این عنصر شدیداً تأثیر می گذارند و
یک رشته آلیاژ های صنعتی پدید می آورند که از مقاوت مکانیکی، مقاوت به
خورندگی و قابلیت ماشین کاری بسیار مطلوب برخوردارند. قابلیت جذب گاز و
فعل و انفعالات شیمیایی در حالت مذاب از اهم مطالبی است که در ذوب و ریخته
گری آلومینیم مورد بحث قرار می گیرد.
فهرست مطالب:
مقدمه
مشخصات فیزیکی
مشخصات ریخته گری ذوب
تقسیم بندی آلیاژها
آلیاژسازها (Hardeners)
کنترل ترکیب
برگشتی ها و قراضه ها
گاززدایی Degassing
اکسیژن زدایی
احیاء کننده ها
فلاسک های گازی
تصویه : فیلتر کردن
جوانه زاها Grainrefiners
آلومینیوم مس
تولید آلیاژ
آلومینیوم - سیلیسیم
تولید آلیاژ
ماهیچه
- قسمت ماهیچه سازی
- قسمت ریخته گری
- سالن ویبراسیون
- مراحل سنگ زنی و تراشکاری
- تست عملیات حرارتی
- کوره aging
- قسمت کنترل
- مرحله شستشو
این فایل شامل : صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات: 48
تعداد مشاهده: 1204 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 48
حجم فایل:29 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب برای دانشجویان رشته مهندسی متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش