گزارش کارآموزی ریخته گری، کارگاه ذوب فلزات مدرن
مقدمه:
شرکت ذوب فلزات مدرن در سال 1375 تاسیس گردیده و این شرکت در جاده قدیم کرج بلوار فتح - جوشن 3 کوچه چهار شرقی قرار دارد.
کارگاه 3500 متر می باشد که شامل یک سوله بزرگ و در کنار آن یک ساختمان دو طبقه که شامل دفتر کارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها می باشد. در پشت سوله یک محوطه می باشد که در آن انواع کوره ها از جمله کوره زمینی - دوار - کوپل قرار دارد. بیشتر تولیدات این کارگاه شامل سفارشات چدن - چدن نشکن و آلومینیوم می باشد . البته مس ،روی و برنج و برنز و غیره نیز هست ولی کمتر از این سفارشات را دارند . عمده سفارشات تولیدات این کارگاه شامل کارتر روغن کمپرسورهای 250 لیتری ، لوازم دستگاه آپارت گیری و پنچر گیری و سیلندر ماشین های سنگین و غیره که اینها برای ریخته گری آلومینیوم و همچنین چدن ریزی برای انواع و اقسام قطعات ماشین آلات سنگین می باشند.
روش کار دراین کارگاه به صورت قالبگیری سنتی می باشد و لوازمی که برای قالبگیری سنتی استفاده می شوند شامل:
1- جعبه ماهیچه
2- درجه و زیر درجه
3- قاشک
4- سیخ هوا
5- کوبه
6- خط کش فلزی یا کاردک
7- الک
8- پودر تالک
9- ماسه سیلیسی و غیره
فهرست مطالب:
مقدمه
انواع روشهای قالبگیری در کارگاه
مدل سازی
انواع و اقسام غلتکها و رینگها
کارگاههای خاص
تجهیزات کارگاه ریخته گری
مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای مواد
قالبگیری زمینی
قالبگیری CO2
ماهیچه سازی
برخی از مشخصه های سنماتیت
عوامل موثر در انتخاب کوره
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن
تئوری ریخته گری فولادها
فولادهای کم کربن
کارگاه ذوب فلزات مدرن
این فایل کاملا اصلاح شده و شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات : 55
تعداد مشاهده: 2185 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 55
حجم فایل:204 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب برای دانشجویان رشته های مهندسی متالوژی و مکانیک
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش
گزارش کارآموزی در کارگاه ریخته گری نقش جهان
بخشی از متن:
مذاب چدن: بر روی این مذاب بعد از خارج کردن از بوته پودر سیلاکس که قرمز رنگ و دانه درشت تر از کاوارل می باشد می ریزند تا شیره و تفاله و سرباره را جذوب خود بکند و باعث می شوند که این مواد غیره ضروری بر روی مذاب جمع شده و به راحتی جمع آوری شوند در ضمن پودر بوراکس که سفید رنگ و نرم می باشد و همچنین حالت دانه ریزتری دارد برای مذاب آلیاژهای مس، برنج، برنز و غیره استفاده می شود.
قطعه نورد در 600 درجه سانتیگراد، دارای ساختار کاربیدی که کاربیدها سخت می باشند که با زمینه مارتنریت یا پرلیت.
کاربیده ها اگر دارای ترک شوند و این ترکها رشد بکنند انفجار شبکه را در پی خواهد داشت.
انحلال کاربید دردمای بالا و همچنین در زمان بالا صورت می گیرند. آستینت باقیمانده مشکل ساز است به همین خاطر تمپر می کنیم که آستینت را از بین برده و ما در این قسمت نیاز به سختی داریم.
فهرست مطالب:
مذاب چدن
کوره ها و وسایل تهیه مذاب
چدن
آزمایشهای آزمایشگاهی چدن
چدن خاکستری
چدن نشکن
فرم دادن بوسیله پرسی
ابزارهای فرمکاری
قسمت قالبگیری
تغذیه گیری
نحوه درآوردن قالب
مرحله مونتاژ و یا ماهیچه گذاری
نحوه قالبگیری چرخ
قسمت تخلیه درجه ها
قسمت عملیات حرارتی و تمیزکاری
قسمت کنترل کیفی
این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات: 43
تعداد مشاهده: 1581 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 43
حجم فایل:33 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مواد و متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش
گزارش کارآموزی ریخته گری در گروه صنعتی نورد نوشهر
بخشی از مقدمه:
متالورژی، علم و تکنولوژی استفاده از فلزات است. متالورژی، به عنوان یک فن از زمانهای قدیم وجود داشته است. انسانهای گذشته بسیاری از فلزات موجود در طبیعت را می شناختند و به کار می بردند. 3500 سال قبل از میلاد از طلا برای ساختن زیورآلات، بشقاب و ظروف استفاده میشده است. فن گدازش، پالایش و شکل دادن فلزات توسط مصریان و چینی ها بسیار تکامل یافت. مصریان قدیم می دانستند چگونه آهن را از سنگ آهن جدا کنند و می دانستند که فولاد سختی پذیر است. اما استفاده از آهن تا سال 1000 قبل از میلاد رایج نشده بود. استفاده از آهن نزد مردم عهد باستان متداول نبود و آنها استفاده از طلا، نقره و مس و برنج را ترجیح می دادند.
عموما در قرون وسطی علم کار بر روی فلزات مستقیما از استاد به شاگرد منتقل می شد و در نتیجه بسیاری از فرآیندها با خرافات می آمیخت. در مورد فرآیندهای متالورزیکی بسیار کم نوشته شده بود تا اینکه برنیگوچیو کتاب پیوتکنیا را در سال 1540 و به دنبال آن کتاب دِرِ متالورژیکا را در سال 1556 منتشر کرد. طی سال های متمادی توسط مردمی که در تقلید جنس و ساتار فولاد دمشق می کوشیدند، اطلاعات بسیاری به علم افزوده شد. ...
فهرست مطالب:
مقدمه
دسته بندی رشته های متالورژی
تغییر شکل فلزات
مفاهیم اساسی در شکل دهی فلزات
مکانیزم های تغییر شکل
مکانیزم لغزش در تغییر شکل
مکانیزم دوقلویی در تغییر شکل
مقایسه سیستم های تغییر شکل (لغزش و دوقلویی)
تفاوت های موجود بین لغزش و دوقلویی شدن
مفهوم سوپرپلاستیسیته
تأثیر متقابل تغییر شکل و ساختار ماده
فرایندهای شکل دهی
بازیابی
کارگرم
همگن سازی
کار داغ و تبلور مجدد
عملیات حرارتی- مکانیکی (ترمومکانیکال)
ابزارهای کار در فرایند شکل دادن
کوره پیش گرم
اندازه گیری دما و ابزارهای مربوط به آن
اندازه گیری دما با توجه به رنگ
مواد ترموکوپل
آذرسنج ثبتگر و کنترلگر
آذرسنج تابشی
آذر سنج نوری
آزمون کشش
خواص کششی
تنش-کرنش حقیقی
برجهندگی و چقرمگی
سختی
پروسه نورد
شکل دادن به وسیله نورد
منابع و ماخذ
تعداد مشاهده: 711 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.doc
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 30
حجم فایل:789 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مواد متالورژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش
گزارش کارآموزی ریخته گری در کارخانه کاسپین پلاست
بخشی از متن:
بطور کل مراحل کار در این کارخانه بدین صورت است که قالبگیری اصلی ،بوسیله ماسه CO2 به همراه چسب سیلیکات سدیم می باشد که در آزمایشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پیدا می کنیم و بعد با آنها قالب تهیه می کنیم که البته ماسه پشت این قالبها ماسه سیلیسی می باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ریزی می توان بعنوان ماسه پشت استفاده کرد - از آنجایی که محصول عمده این کارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده کرده و سپس ماهپچه سازی می کردیم و از آنجایی که خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نیاز به چسب بیشتری دارد . سپس ماهپچه را خشک کرده و درون قالب قرار می دادیم وبعد بوسیله گاز CO2 این قالب محکم می شد . حال قالب برای ذوب ریزی آماده است . دراین کارخانه والوهایی به قطر 20 in - 10 in - 8 in - b in - 4 in - 3 in - 2 in و با فشارهای مختلف (1so psi - 300 psi - 1500 psi) ساخته می شدند.
حال می خواهیم ذوب ریزی کنیم ولی قبل از آن مواد ذوب را کنترل می کنیم بطوری که طبق درخواست از چه آلیاژی استفاده کنیم بهتر است و چون اصول ذوب ریزی این کارخانه بیشتر مربوط به فولادهای آلیاژی می شود بعدا در مورد عناصر افرودنی به مذاب می نویسم .
درمورد ذوب ، ما ابتدا قراضه ها وبرگشتی ها را ذوب می کنیم و از ذوب یک نمونه آنالیز می کنیم که جواب آن سریعا باید به دست یکی از مهندسین برسد . سپس مهندس هم بوسیله تجربه و هم علم آنالیز ذوب اولیه را نگاه کرده و برای بدست آوردن خواص مورد نظر ذوب میزان درصد عناصر افزودنی را تشخیص می دهد.
فهرست مطالب:
مقدمه (تاریخچه تاسیس شرکت)
زمینه های فعالیت
آزمایشگاه عملیات حرارتی
فولادهای آلیاژی
تعمیر کوره القایی
ذوب فولادهای پرآلیاژی در کوره های القایی
محاسبات شارژ
چدنهای سفید
خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن
پوششهای نسوز داخل کوره های القائی
نکات مهم در خاک روبی و پخت جداره نسوز کوره های ذوب القایی
پخت جداره نسوز
آنیل کامل
آنیل همدما
نرماله کردن
این فایل شامل : صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات: 36
بطور کل مراحل کار در این کارخانه بدین صورت است که قالبگیری اصلی ،بوسیله ماسه CO2 به همراه چسب سیلیکات سدیم می باشد که در آزمایشگاه ذرات ماسه مناسب ومورد نظر را پیدا می کنیم و بعد با آنها قالب تهیه می کنیم که البته ماسه پشت این قالبها ماسه سیلیسی می باشد . از خود ماسه CO2 بعداز ذوب ریزی می توان بعنوان ماسه پشت استفاده کرد - از آنجایی که محصول عمده این کارخانه والو بود ابتدا قالب آن را آماده کرده و سپس ماهپچه سازی می کردیم و از آنجایی که خواص ماهپچه با ماسه متفاوت است پس نیاز به چسب بیشتری دارد . سپس ماهپچه را خشک کرده و درون قالب قرار می دادیم وبعد بوسیله گاز CO2 این قالب محکم می شد . حال قالب برای ذوب ریزی آماده است . دراین کارخانه والوهایی به قطر 20 in - 10 in - 8 in - b in - 4 in - 3 in - 2 in و با فشارهای مختلف (1so psi - 300 psi - 1500 psi) ساخته می شدند.
حال می خواهیم ذوب ریزی کنیم ولی قبل از آن مواد ذوب را کنترل می کنیم بطوری که طبق درخواست از چه آلیاژی استفاده کنیم بهتر است و چون اصول ذوب ریزی این کارخانه بیشتر مربوط به فولادهای آلیاژی می شود بعدا در مورد عناصر افرودنی به مذاب می نویسم .
درمورد ذوب ، ما ابتدا قراضه ها وبرگشتی ها را ذوب می کنیم و از ذوب یک نمونه آنالیز می کنیم که جواب آن سریعا باید به دست یکی از مهندسین برسد . سپس مهندس هم بوسیله تجربه و هم علم آنالیز ذوب اولیه را نگاه کرده و برای بدست آوردن خواص مورد نظر ذوب میزان درصد عناصر افزودنی را تشخیص می دهد.
فهرست مطالب:
مقدمه (تاریخچه تاسیس شرکت)
زمینه های فعالیت
آزمایشگاه عملیات حرارتی
فولادهای آلیاژی
تعمیر کوره القایی
ذوب فولادهای پرآلیاژی در کوره های القایی
محاسبات شارژ
چدنهای سفید
خلاصه ای روشهای گوگرد زدایی چدن
پوششهای نسوز داخل کوره های القائی
نکات مهم در خاک روبی و پخت جداره نسوز کوره های ذوب القایی
پخت جداره نسوز
آنیل کامل
آنیل همدما
نرماله کردن
این فایل شامل : صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات: 36
تعداد مشاهده: 1880 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 36
حجم فایل:33 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب برای دانشجویان رشته مهندسی متالوژی و ریخته گری
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش
گزارش کارآموزی ریخته گری در شرکت ذوب فلز زندیه
بخشی از متن:
بخش عمده تولید قطعات ریختگری در قالب های ماسه ای انجام می شود برای تولید یک تن قطعه ریختگی ممکن است به 4 تا 5 تن ماسه قالبگیری نیاز باشد.نسبت ما بین مقدار ماسه - فلز می تواند از 10 به 1 تا 1 به 25/0 متفاوت باشد که این نسبت به اندازهقطعات ریختگی و روشن قالبگیری مورد استفاده ،بستگی دارد . در هر حال مقدار ماسه ای که باید دریک کارگاه ریخته گریبا ماسه نگهداری شود زیاد است و کیفیت آن نیز باید کنترل شود تا قطعات ریختگی سالم تولید شود.
انواع مختلفی از ماسه برای قالبگیری به کار می رود فرآیند های ریخته گری در ماسه (Sand - Casting Processes) متنوع هستند و هر یک بااستفاده از قالب های تهیه شده از ماسه تر (green sand) ماسه خشک (dry sand) ،ماسه ماهیچه (core sand) ، ماسه با چسب سیمان (Cement - bonded sand) ، ماسه قالبگیری پوسته ای (shell - molding sand) و قالبگیری بدون درجه (Flaskless molding) و نظایر آنها ،انجام می شود. شکل (1) مقابل قالب هایی را که برای ریخته گری قطعات فولادی تهیه شده است نشان می دهد. در تصویر (2) دیگر قالبگیری در گودال که از طریق مونتاژ ماهیچه های ماسه ای بزرگ آماده شده است ملاحظه می شود.
فهرست مطالب:
تاریخچه
ماسه قالبگیری
منشاء پیدایش ماسه در طبیعت
هوازدگی
عوامل موثر در هوازدگی
انواع ماسه های طبیعی
آماده سازی ماسه
خواص فیزیکی ماسه قالبگیری
قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای)
ذوب ریزی
انواع بوته
مذاب مصرفی
قسمتهای مختلف کوره زمینی
انواع مدل
چدن ریزی
افزودن منیزیم به مذاب
قالبگیری قطعات سنگین
قالبگیری قطعات سبک
ذوب
انواع سلاکس
مخلوط کن ماسه CO2
تاثیر سرعت سرد کردن بر روی اعوجاج
نتایج
اهمیت سرعت های سرد کردن بر چقرمگی فولادهای کار گرم
تاثیر سرعت سرد کردن به چفرمگی قالب
بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری
کلیاتی راجع به مواد منتشره
نوع سوخت مورد استفاده
تنظیم مشعل
روشهای تهویه برای کوره های شعله ای
مواد منتشره از کوره های ذوب در فرایند تولید فلزات غیر آهنی
برنج ، برنز و سایر آلیاژهای مس
آلیاژ آلومینیوم و منیزیم
این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات: 70
بخش عمده تولید قطعات ریختگری در قالب های ماسه ای انجام می شود برای تولید یک تن قطعه ریختگی ممکن است به 4 تا 5 تن ماسه قالبگیری نیاز باشد.نسبت ما بین مقدار ماسه - فلز می تواند از 10 به 1 تا 1 به 25/0 متفاوت باشد که این نسبت به اندازهقطعات ریختگی و روشن قالبگیری مورد استفاده ،بستگی دارد . در هر حال مقدار ماسه ای که باید دریک کارگاه ریخته گریبا ماسه نگهداری شود زیاد است و کیفیت آن نیز باید کنترل شود تا قطعات ریختگی سالم تولید شود.
انواع مختلفی از ماسه برای قالبگیری به کار می رود فرآیند های ریخته گری در ماسه (Sand - Casting Processes) متنوع هستند و هر یک بااستفاده از قالب های تهیه شده از ماسه تر (green sand) ماسه خشک (dry sand) ،ماسه ماهیچه (core sand) ، ماسه با چسب سیمان (Cement - bonded sand) ، ماسه قالبگیری پوسته ای (shell - molding sand) و قالبگیری بدون درجه (Flaskless molding) و نظایر آنها ،انجام می شود. شکل (1) مقابل قالب هایی را که برای ریخته گری قطعات فولادی تهیه شده است نشان می دهد. در تصویر (2) دیگر قالبگیری در گودال که از طریق مونتاژ ماهیچه های ماسه ای بزرگ آماده شده است ملاحظه می شود.
فهرست مطالب:
تاریخچه
ماسه قالبگیری
منشاء پیدایش ماسه در طبیعت
هوازدگی
عوامل موثر در هوازدگی
انواع ماسه های طبیعی
آماده سازی ماسه
خواص فیزیکی ماسه قالبگیری
قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای)
ذوب ریزی
انواع بوته
مذاب مصرفی
قسمتهای مختلف کوره زمینی
انواع مدل
چدن ریزی
افزودن منیزیم به مذاب
قالبگیری قطعات سنگین
قالبگیری قطعات سبک
ذوب
انواع سلاکس
مخلوط کن ماسه CO2
تاثیر سرعت سرد کردن بر روی اعوجاج
نتایج
اهمیت سرعت های سرد کردن بر چقرمگی فولادهای کار گرم
تاثیر سرعت سرد کردن به چفرمگی قالب
بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری
کلیاتی راجع به مواد منتشره
نوع سوخت مورد استفاده
تنظیم مشعل
روشهای تهویه برای کوره های شعله ای
مواد منتشره از کوره های ذوب در فرایند تولید فلزات غیر آهنی
برنج ، برنز و سایر آلیاژهای مس
آلیاژ آلومینیوم و منیزیم
این فایل شامل: صفحه نخست، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد که با فرمت (word) در اختیار شما قرار می گیرد. (فایل قابل ویرایش است)
تعداد صفحات: 70
تعداد مشاهده: 1183 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 70
حجم فایل:36 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب برای دانشجویان رشته مهندسی متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب فایل word و قابل ویرایش