پاورپوینت ریخته گری تحت فشار
مقدمه:
ریخته گری تحت فشار با نام آهنگری فلز مایع نیز شناخته می شود. در این فرایند فلز مذاب داخل قالب ( درون یک صفحه قالب ) جای گرفته و صفحه دیگر قالب با فشار هیدرولیکی بسته می شود و تا انجماد مذاب فشار ادامه دارد.
فشار بالای به کار برده شده و انجماد سریع در سطح قطعه به دلیل سرعت بالای انتقال حرارت قالب باعث نزدیک شدن خواص مکانیکی قطعه ریخته گری به خواص مکانیکی قطعه کار شده می شود.
فرآیند ریخته گری تحت فشار خودکار (اتوماتیک) شده است و می تواند به آسانی قطعاتی با کیفیت بالا را تولید نماید.
این فرایند در سال 1960 در ایالات متحده معرفی شد و پس از منتشر شدن به صرفه بودن این روش برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی پذیرفته شد و گسترش یافت.
آلیاژهای آلومینیوم ، منیزیم و مس به سهولت با این روش قابلیت تولید دارند.
برخی ترکیبات آهنی با شکلهای ساده نیز با این روش تولید شده اند به عنوان مثال چرخ سنگ شکن نیکل سخت ( hard nickel ) با استفاده از این فرایند تولید شده است.
به رغم عمر کوتاه سنبه با گوشه های تیز در تولید آلیاژهای آهنی با این حال به دلیل کاهش هزینه های تولیدی از لحاظ نیروی انسانی و صرفه جویی در مواد این فرایند برای این گونه تولیدها نیز اتخاذ می شود.
فهرست مطالب:
مقدمه
مزایای ریخته گری تحت فشار
شرح مراحل ( Process Description )
مراحل کار (Process Variables )
کنترل کیفیت (Quality Control )
ریز ساختار
کاربرد محصولات
در فایل پاورپوینت در 17 اسلاید به همراه یک فایل ورد در 9 صفحه
تعداد مشاهده: 750 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: ppt. doc
تعداد صفحات: 17
حجم فایل:3,710 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جها استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک
-
محتوای فایل دانلودی:
فایل پاورپوینت در 17 اسلاید و قابل ویرایش
فایل ورد در 9 صفحه و قابل ویرایش
پروژه ریخته گری گریز از مرکز
مقدمه:
طرح استفاده از نیروی گریز از مرکز در ابتدا در سال 1809 میلادی، توسط فردی انگلیسی به نام Anthony Eckhard ارائه شد و اولین استفاده صنعتی از آن در سال 1848 میلادی در بالتیمور به منظور تولید لوله چدنی صورت گرفت. هم‌گام با پیشرفت علم و صنعت از سال 1890 میلادی، پیشرفتهایی در روش ریخته‌گری گریز از مرکز آغاز گردید که در سالهای 1912 تا 1918 میلادی، منجر به ساخت ماشین De- lavaud توسط De- lavaud برزیلی گردید.
فهرست مطالب (word):
مقدمه
قالبهای مورد استفاده در روش ریخته‌گری گریز از مرکز افقی
جنس فولادهای قالب گریز از مرکز
مشخصات ریخته‌گری از مرکز افقی
سرعت دورانی قالب
پوشش قالب
درجه حرارت ریخته‌گری مذاب
مکانیزم انجماد در فرایند ریخته گری گریز از مرکز افقی
عیوب ریخته‌گری گریز از مرکز
عیب ترک
عیب چروک خوردن سطح لوله‌ها
عیب بریدگی لوله
عیب تردی لوله
عیب ساچمه‌ای شدن سطح لوله
عیب حفره‌های نشتی یا سوراخ شدن لوله‌ها
منابع
فهرست مطالب (پاورپوینت):
مقدمه
ریخته‌گری گریز از مرکز
مکانیزمهای ریخته گری به روش گریز ازمرکز
مزایای ریخته گری به روش گریز از مرکز
معایب ریخته گری به روش گریز از مرکز
تجهیزات و اجزای تولید لوله به روش ریخته گری گریز از مرکز
مکانیک ریخته گری گریز از مرکز
سینماتیک حرکت دورانی
دینامیک حرکت دورانی
هیدرولیک حرکت دورانی
ریخته گری گریز از مرکز حقیقی
روش افقی
مشخصات ریخته‌گری گریز از مرکز افقی
سرعت دورانی قالب
پوشش قالب
درجه حرارت ریخته‌گری مذاب
مکانیزم انجماد در فرایند ریخته گری گریز از مرکز افقی
قالبهای مورد استفاده در روش ریخته‌گری گریز از مرکز افقی
روشهای بار ریزی
روش ریخته گری گریز از مرکز عمودی
قالبها
درجه حرارت قالب
ریخته گری نیمه گریز از مرکز
ریخته گری چرخشی گریز از مرکز
انواع قطعات تولیدی به روش گریز از مرکز
تعداد مشاهده: 2954 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc, ppt
تعداد صفحات: 64
حجم فایل:3,820 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته مواد و متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
فایل word و قابل ویرایش در 16 صفحه
فایل پاورپوینت و قابل ویرایش در 48 اسلاید
ریخته گری دایکست و ماشین های آن
مقدمه:
دایکاست یا ریخته گری تحت فشار عبارتست از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب . روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب بدرون حفره ای بشکل قطعه مورد نظر رفته و پس از سرد شدن قطعه مورد نظر بدست می آید بسیار شبیه به ریخته گری ریژه است. تنها اختلاف بین این دو روش نحوه پر کردن حفره قالب است. در قالب ریژه فلز مذاب تحت نیروی وزن خود سیلان پیدا می کند و بدرون قالب می رود، حال آنکه در روش دایکاست فلز مذاب تحت فشار و سرعت بیشتری بدرون قالب می رود. به همین دلیل در دایکاست قطعات با اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد.
در قالب های دایکاست پس از بسته شدن قالب مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم تزریق ( بسته به طرح دستگاه ) هدایت می شود ، سپس در حالیکه پیستون پمپ ( Piunger) مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد ، هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش ( Vent) خارج می شود. این پمپ در بعضی از دستگاهها دارای درجه حرارت محیط و در برخی دیگر دارای درجه حرارت مذاب است.
معمولا مقدار مواد مذاب تزریق شده بیش از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره است تا سرباره گیرها ( Overflow) را پر کند و حتی پلیسه در اطراف قطعه بوجود آورد. سپس در مرحله دوم زمانیکه ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفره است پمپ همچنان فشار خود را ادامه می دهد. در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می شود. در آخرین مرحله همچنان که قالب باز است داخل حفره تمیز و در صورت نیاز روغن کاری شده و دوباره قالب بسته و آماده تکرار عملیات قبل می شود.
فهرست مطالب:
مقدمه
مزایا و محدودیتهای ریخته گری دایکاست
آشنایی با ماشینهای دایکاست
انواع ماشین های دایکاست
آشنائی با متعلقات دستگاهها و انواع قالب های دایکاست
وسایل و متعلقات جانبی دستگاههای دایکاست
پلیسه گیری در داخل قالب
سیستمهای ایمنی تخلیه قطعه
قالب های دایکاست
ماهیچه ها یا نرگی قالب
کشوئیها
راهگاهها و گلوئیهای تزریق
راههای خروج هوای داخل حفره ( Vents )
سرباره گیرها
خنک کردن قالب
انواع مختلف قالب
قالب های تک حفره ای
قالب های ترکیبی
مواد مناسب برای ساخت قالب های دایکاست
طراحی قالب های دایکاست
سیستم راهگاهی
راهگاهها
شیارهای هواکش
مثالی از طراحی سیستم راهگاهی :
خنک سازی قالب
تاثیر نوع فلز ریخته گری در طراحی قالب
پرداخت سطح حفره قالب
فرسایش قالب
تعداد مشاهده: 1358 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 41
حجم فایل:7,531 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی و مکانیک
-
محتوای فایل دانلودی:
فایل ورد و قابل ویرایش
اثر پوشش دهی بر ضخامت و خصوصیات پوشش پلاستیسول پی وی سی برروی فولاد CK45 در روش غوطه وری گرم
اثر مشخصه های پوشش دهی بر ضخامت و خصوصیات پوشش پلاستیسول پی وی سی برروی فولاد CK45 در روش غوطه وری گرم
چکیده:
اثر عوامل موثر بر ضخامت و کیفیت نهایی پوشش در فرآیند غوطه وری گرم پلاستیسول، شامل دمای پیشگرم، زمان غوطه وری، سرعت بیرون آوردن قطعات از مایع پلاستیسول و دما وزمان پختبررسی شده است. نتایج نشان می دهد با افزایش دمای پیشگرم و زمان غوطه وری و کاهش سرعت بیرونآوردن قطعه از وان حاوی پلاستیسول، ضخامت پوشش افزایش می یابد. پخت پلاستیسول اهمیت فوق العاده ای در کیفیت نهایی پوشش دارد. پخت ناکافی منجر به ترد شدن پوشش شده و پخت اضافی سوختن پوشش را بدنبال دارد. البته زمان ودمای مناسب پخت به جنس بستر نیز مربوط است ودر اینمورد پوشش میانی نیکل-کروم شرایط بهتری را نسبت به گالوانیزه ارائه می کنند.
نویسندگان: معصومه قربانی، علی حبیب اله زاده
تعداد مشاهده: 564 مشاهده
فرمت فایل دانلودی:.zip
فرمت فایل اصلی: pdf
تعداد صفحات: 9
حجم فایل:809 کیلوبایت
-
راهنمای استفاده:
مناسب جهت استفاده دانشجویان رشته متالوژی
-
محتوای فایل دانلودی:
در قالب PDF